Глобальные продажи Связаться с командой

Отвод воздуха, теплопотери и обзор стандартов по трубопроводам

Удаление воздуха и других неконденсирующихся газов из паровых систем, а также обеспечение надлежащей теплоизоляции, имеют решающее значение для эффективности, безопасности и производительности паровой установки.

С точки зрения оборудования этот материал особенно полезно читать вместе с разделами про воздухоотводчики Spirax Sarco, сепараторы пара и дренаж паровых магистралей.

Отвод воздуха

Отвод воздуха

Когда после периода остановки пар впервые подается в трубопровод, труба заполнена воздухом. Дополнительные количества воздуха и других неконденсирующихся газов также поступают вместе с паром, хотя их доля обычно очень мала по сравнению с самим паром. Когда пар конденсируется, эти газы накапливаются в трубопроводах и теплообменниках. Необходимо предусматривать меры для их отвода. Если воздух не удалять, это приведет к длительному прогреву и снижению эффективности установки и технологического процесса. Воздух в паровой системе также влияет на температуру системы. Он создает собственное давление, которое суммируется с давлением пара, формируя общее давление. Поэтому фактические давление и температура паровоздушной смеси будут ниже, чем это показывает манометр. Еще важнее влияние воздуха на теплопередачу. Слой воздуха толщиной всего 1 mm может оказывать такое же сопротивление теплопередаче, как слой воды толщиной 25 μm, слой железа толщиной 2 mm или слой меди толщиной 15 mm. Поэтому удаление воздуха из любой паровой системы крайне важно. Автоматические воздухоотводчики для паровых систем (работающие по тому же принципу, что и термостатические конденсатоотводчики) следует устанавливать выше уровня конденсата, чтобы к ним могли поступать только воздух или паровоздушные смеси. Лучшее место их установки - конец паровой магистрали, как показано на Figure 10.5.1. Сброс из воздухоотводчика должен отводиться в безопасное место. На практике для этого можно использовать линию конденсата с уклоном в сторону вентилируемого сборника.

Learn about steam

Сброс из воздухоотводчика должен отводиться в безопасное место. На практике для этого можно использовать линию конденсата с уклоном в сторону вентилируемого сборника.

Помимо установки воздухоотводчиков в конце магистрали, их также следует устанавливать:

  • Параллельно конденсатоотводчику с перевернутым стаканом или, в некоторых случаях, термодинамическому конденсатоотводчику. Такие конденсатоотводчики иногда медленно удаляют воздух при пуске.
  • В неудобно вентилируемых паровых полостях, например на стороне, противоположной месту ввода пара в рубашечную емкость.
  • Там, где имеется большой паровой объем, например в автоклаве, и паровоздушная смесь может повлиять на качество процесса.

Снижение теплопотерь

Снижение теплопотерь

Даже после прогрева паровой магистрали пар будет продолжать конденсироваться из-за потерь тепла излучением. Скорость конденсации зависит от температуры пара, температуры окружающей среды и эффективности изоляции трубопровода. Чтобы система распределения пара работала эффективно, необходимо принять соответствующие меры, обеспечивающие снижение теплопотерь до экономически оправданного минимума. Наиболее экономичная толщина изоляции зависит от нескольких факторов:

  • Стоимость монтажа.
  • Количество тепла, переносимого паром.
  • Размер трубопровода.
  • Температура трубопровода. При теплоизоляции наружных трубопроводов необходимо учитывать влажность и скорость ветра. Эффективность большинства теплоизоляционных материалов зависит от крошечных воздушных ячеек, удерживаемых в матрице инертного материала, например минеральной ваты, стекловолокна или силиката кальция. В типовых установках используют стекловолокно в алюминиевой оболочке, минеральную вату в алюминиевой оболочке и силикат кальция. Важно, чтобы изоляционный материал не был сжат и не намокал. Достаточная механическая защита и гидроизоляция особенно важны на открытом воздухе. Теплопотери от паровой трубы к воде или к влажной изоляции могут быть в 50 раз больше, чем от той же трубы к воздуху. Особое внимание следует уделять защите паропроводов, проходящих через переувлажненный грунт или каналы, которые могут подвергаться затоплению. То же относится к защите изоляции от повреждений лестницами и прочими предметами, чтобы предотвратить проникновение дождевой воды. Важно изолировать все горячие части системы, за исключением предохранительных клапанов. Это относится ко всем фланцевым соединениям на магистралях, а также к клапанам и другим фитингам. Раньше было принято срезать изоляцию по обе стороны от фланцевого соединения, чтобы оставить доступ к болтам для технического обслуживания. Это эквивалентно оставлению примерно 0.5 m неизолированной трубы. К счастью, сейчас широко доступны готовые теплоизоляционные кожухи для фланцевых соединений и клапанов. Обычно они оснащаются крепежом, благодаря чему их можно легко снять для доступа при техническом обслуживании.

Расчет теплопередачи

Расчет теплопередачи

Расчет теплопотерь трубопроводов может быть очень сложным и трудоемким и предполагает наличие малодоступных данных о толщине стенки трубы, коэффициентах теплопередачи и различных производных константах, которых на практике обычно нет под рукой. Вывод этих формул выходит за рамки данного Module, но подробную информацию можно легко найти в любом хорошем учебнике по термодинамике. Кроме того, современному инженеру доступно множество программных средств. Поэтому теплопотери труб можно легко определить, используя Table 10.5.1 и простое уравнение (Equation 2.12.2). Таблица предполагает температуру окружающей среды от 10 до 21°C и учитывает теплопотери неизолированных горизонтальных труб разных размеров с паром при различных давлениях.

Table 10.5.1 Тепловыделение труб

Table 10.5.1 Тепловыделение труб

Примечание: тепловыделение неизолированных горизонтальных труб при температуре окружающей среды от 10°C до 20°C и неподвижном воздухе

Разность температур между паром и воздухом, °C
Размер трубы (DN)
15 20 25 32 40 50 65 80 100 150
W/m
60 60 72 88 111 125 145 172 210 250 351
70 72 87 106 132 147 177 209 253 311 432
80 86 104 125 155 174 212 248 298 376 519
90 100 121 146 180 203 248 291 347 443 610
100 116 140 169 207 233 287 336 400 514 706
110 132 160 193 237 267 328 385 457 587 807
120 149 181 219 268 302 371 436 517 664 914
130 168 203 247 301 342 417 490 581 743 1 025
140 187 226 276 337 382 464 547 649 825 1 142
150 208 250 306 374 424 514 607 720 911 1 263
160 229 276 338 413 469 566 670 794 999 1 390
170 251 302 372 455 515 620 736 873 1 090 1 521
180 275 330 407 499 566 676 805 955 1 184 1 658
190 299 359 444 544 615 735 877 1041 1 281 1 800
200 325 389 483 592 681 795 951 1 130 1 381 1 947

В уравнение можно включать и другие факторы. Например, если трубопровод покрыт изоляцией, снижающей теплопотери до 10% от уровня неизолированной трубы, результат умножается на коэффициент 0.1.

Learn about steam

Примечание: константа 3.6 дает ответ в kg/h Эквивалентные длины:

  • Пара сопрягаемых фланцев - 0.5 m
  • Клапан линейного размера - 1.0 m Example 10.5.1 50 m трубы диаметром 100 mm имеют 8 пар фланцев и два клапана и транспортируют насыщенный пар при 7 bar g. Температура окружающей среды составляет 10°C, а эффективность изоляции принята равной 0.1. Используя Table 10.5.1 и Equation 10.5.1, определите количество пара, которое будет конденсироваться в час: Part 1 - Без изоляции. Part 2 - Труба изолирована, но клапаны и фланцы остаются без изоляции. Part 3 - Полная изоляция. Эквивалентная длина фитингов:
  • (8 пар фланцев @ 0.5 m) + (2 клапана @ 1.0 m) = 6.0 m трубы
  • Насыщенный пар при 7 bar g:

Learn about steam

Part 1 - Без изоляции:

Learn about steam

Part 2 - Труба изолирована, но клапаны и фланцы не изолированы: Рассмотрим эти два элемента отдельно:

Learn about steam

Part 3 - Труба и фитинги изолированы:

Learn about steam

Соответствующие британские и международные стандарты

Соответствующие британские и международные стандарты

Для обозначения технически эквивалентных стандартов (=) и связанных стандартов (≠) соответственно используются символы.

Table 10.5.2

Table 10.5.2

BS 10 Требования к фланцам и болтовым соединениям для труб, клапанов и фитингов.
BS 21 = ISO 7/1 ≠ ISO 7/2 Требования к трубной резьбе для труб и фитингов, где герметичность соединения обеспечивается по резьбе.
EN 13480 Требования к металлическим промышленным трубопроводам.
BS 1306 Требования к трубопроводным системам из меди и медных сплавов.
EN 10255 Требования к резьбовым и муфтовым трубам и трубным заготовкам, а также к стальным трубам с гладкими концами, пригодным для сварки и нарезания резьбы BS 21.
BS 1560 Круглые фланцы для труб, клапанов и фитингов (с обозначением класса):
- Part 3, Section 3.1 - Требования к стальным фланцам (≠ ISO 7005).
- Part 3, Section 3.2 - Требования к чугунным фланцам (≠ ISO 7005-2).
- Part 3, Section 3.3 - Требования к фланцам из медных сплавов и композиционных материалов
(≠ ISO 7005-3).
BS 1600 Размеры стальных труб для нефтяной промышленности.
EN 10253-1 Требования к стыковым приварным фитингам для трубопроводов под давлением.
BS 1710 Требования к идентификации трубопроводов.
BS 2779=
IS0 228/1,
ISO 228/2
Требования к трубной резьбе для труб и фитингов, где герметичность соединения не обеспечивается по резьбе.
EN 10220 Требования к размерам и массе на единицу длины сварных и бесшовных стальных труб для работы под давлением.
BS 3601 Требования к стальным трубам с нормированными свойствами при комнатной температуре для работы под давлением.
EN 10216-2
EN 10217-2/3/5
Требования к стальным трубам для работы под давлением: углеродистая и углеродисто-марганцовистая сталь с нормированными свойствами при повышенной температуре.
EN 10216-4
EN 10217-4
Требования к трубам из углеродистой и легированной стали с нормированными низкотемпературными свойствами для работы под давлением.
EN 10216-2
EN 10217-2
BS 3604-2
Стальные трубы для работы под давлением:
ферритная легированная сталь с нормированными свойствами при повышенной температуре.
BS 3605-1/2 Аустенитные нержавеющие трубы для работы под давлением.
BS 3799 Требования к стальным фитингам с резьбовым и муфтовым сварным присоединением для нефтяной промышленности.
BS 3974 Требования к опорам трубопроводов.
EN 1092-1 3.1 - Требования к стальным фланцам;
EN 1092-2 3.2 - Требования к чугунным фланцам (≠ ISO 7005-2);
BS 4504 3.3 - Требования к фланцам из медных сплавов и композиционных материалов (≠ ISO 7005-3).

Итоги

Итоги

Подводя итог Block Распределение пара из The Steam and Condensate Loop, можно использовать следующий контрольный перечень, чтобы убедиться, что система распределения пара будет работать эффективно и результативно: