
TD42S2
Термодинамический конденсатоотводчик TD42S2
TD42S2 — ремонтопригодный термодинамический конденсатоотводчик с корпусом из кованой стали, патрубками под приварку враструб и встроенным сетчатым фильтром из нержавеющей стали для документированного применения с паром, воздухом или конденсатом/водой. Версии TD42S2LC с пониженной пропускной способностью доступны для дренажа паропроводов и систем обогрева.
Термодинамический конденсатоотводчик TD42S2 для паровых систем с соединениями под приварку враструб
Spirax Sarco TD42S2 — ремонтопригодный термодинамический конденсатоотводчик с корпусом из кованой стали и патрубками под приварку враструб. Он предназначен для удаления конденсата из систем с паром, воздухом или конденсатом/водой в пределах документированной области применения для группы 2, при этом обслуживающий персонал имеет доступ к крышке, диску и сетке встроенного фильтра. На странице рассматриваются TD42S2 и его прямо указанная в документации версия TD42S2LC с пониженной пропускной способностью. Упоминаемый далее на этой странице отдельный вариант для низких температур не входит в область применения изделия TD42S2.
Соединение под приварку враструб имеет важное значение, когда проект предусматривает монтаж сварного трубопровода. Официальный диапазон присоединительных размеров составляет ½ inch, ¾ inch и 1 inch, при этом каждый размер также доступен в исполнении LC с пониженной пропускной способностью. Патрубки под приварку враструб соответствуют ASME (ANSI) B 16.11 Schedule 80 или BS 3799 Class 3000 lb. В окончательном заказе всё равно необходимо указать номинальный размер, требуемую версию пропускной способности и применимый стандарт соединения; одного номинального размера трубопровода недостаточно для выбора конденсатоотводчика с надлежащими рабочими характеристиками.
Для чего предназначен TD42S2
Термодинамический конденсатоотводчик работает как устройство для удаления конденсата на границе между паром и конденсатом. В инструкциях по монтажу сброс TD42S2 описывается как импульсное действие при температуре на несколько градусов ниже температуры насыщения пара. Это поведение следует учитывать при проектировании выпускной линии, поскольку сброс в атмосферу может сопровождаться выбросом горячей среды, а закрытая возвратная линия может создавать противодавление. Конденсатоотводчик является одним из компонентов дренажной системы и не заменяет запорную арматуру, защиту от избыточного давления или средства безопасного отвода среды.
При выборе сопоставьте нагрузку по конденсату с фактическим перепадом давления на конденсатоотводчике. На графике пропускной способности кривые для ½ inch, ¾ inch и 1 inch отличаются от кривых для версий с пониженной пропускной способностью ½ inch LC, ¾ inch LC и 1 inch LC. Производитель прямо предписывает выбирать версию LC для дренажа паропроводов и систем обогрева независимо от размера трубопровода. Таким образом, решающим исходным параметром выбора является рабочий режим, а не только размер присоединения трубопровода.
Более широкое описание принципов работы и выбора оборудования для паровых систем представлено в руководстве по выбору конденсатоотводчиков, содержащем соответствующую информацию на уровне категории. Страница модели посвящена подтвержденным данным о конструкции TD42S2, предельных параметрах, условиях монтажа и проверках при оформлении заказа.
Обслуживаемая конструкция и встроенная фильтрация
TD42S2 сочетает корпус из кованой стали с внутренней сеткой фильтра из нержавеющей стали. Сетка расположена перед зоной седла и может извлекаться для очистки или замены во время планового технического обслуживания. Крышка и крышка фильтра снимаются подходящими инструментами, что позволяет осматривать диск, уплотнительную поверхность седла, сетку и прокладку без необходимости считать конденсатоотводчик герметичным одноразовым изделием. В подробном разделе о техническом обслуживании приведена обязательная последовательность изоляции, охлаждения, очистки и затяжки.
В технической документации указаны сталь ASTM A105N для корпуса и крышки фильтра, нержавеющая сталь AISI 416 для крышки, нержавеющая сталь BS 1449 420 S45 для диска, нержавеющая сталь AISI 304 для сетки фильтра и нержавеющая сталь BS 1449 304 S16 для прокладки крышки фильтра. Эти обозначения полезны при закупке и проверке совместимости, однако они не отменяют необходимости учитывать фактическую рабочую среду, температуру, загрязнения и коррозионные условия всей системы.
Встроенная сетка является частью конденсатоотводчика, а не заменой отдельно выбранного фильтра, установленного перед ним. Если трубопроводу требуется дополнительная грязеёмкость или защита расположенного далее оборудования, рассмотрите соответствующие сетчатые фильтры и фильтры для пара как отдельный компонент системы. Чётко учитывайте это различие при подготовке запроса или плана технического обслуживания.
Диапазон давления, температуры и перепада давления
Расчётный класс корпуса TD42S2 — ANSI/ASME 300. Максимально допустимое давление составляет 51 bar g при 38 °C, а максимально допустимая температура — 427 °C при 28 bar g. Для работы с насыщенным паром максимальное рабочее давление составляет 42 bar g; максимальная рабочая температура — 400 °C при 34 bar g. Это взаимозависимые значения из диаграммы давления/температуры, а не отдельные номинальные параметры, которые можно сочетать без проверки по официальной кривой.
Документированная минимально допустимая и рабочая температура составляет 0 °C. Для удовлетворительной работы требуется давление на входе не менее 0.25 bar g, а максимальный перепад давления составляет 42 bar. Рабочее противодавление не должно превышать 80% давления на входе. При расчёте учитывайте возвратный коллектор, высоту подъёма, ограничения и другие сбросы. В документации указано, что изделие безопасно в условиях полного вакуума, тогда как давление холодного гидравлического испытания 76 bar g является испытательным пределом и не должно представляться как номинальный рабочий параметр.
При длительном воздействии температуры выше 425 °C карбидная фаза стали может преобразовываться в графит. В официальной документации применение при температуре выше этого значения описывается как допустимое, но не рекомендуемое для длительной эксплуатации. Поэтому график давления/температуры и указанные на нём запрещённые области необходимо рассматривать совместно с фактическими режимами пуска, работы и останова. Для более низких рабочих температур обратитесь к производителю; отдельная модель TD42S3 является документированным вариантом для низких температур вплоть до -46 °C и не входит в область применения изделия, описываемого на этой странице.
Выбор пропускной способности и размера
Кривые пропускной способности TD42S2 приводятся в зависимости от перепада давления и нагрузки по конденсату. Считывайте значение по кривой при перепаде давления, доступном на конденсатоотводчике, учитывая режимы пуска и низкой нагрузки, а также условия в возвратной линии. Не сводите график к одному универсальному значению пропускной способности: выбранный номинальный размер, стандартное исполнение или исполнение LC, перепад давления и требуемая нагрузка по конденсату должны соответствовать друг другу. Технический график приведён ниже, чтобы выбор можно было выполнить по исходной зависимости кривых.
Для дренажа паропроводов и систем обогрева используйте исполнение LC независимо от размера трубопровода, как указано в техническом паспорте. Для других режимов следует выполнить проверку по полной нагрузке конденсата и применимой кривой для ½ inch, ¾ inch или 1 inch. Если доступный перепад давления близок к минимальному или существенно изменяется между пуском и нормальной работой, зафиксируйте оба режима для проверки вместо выбора только по номинальному размеру трубопровода.
В разделе размеров приведены приблизительные значения от A до H, расстояния для извлечения крышки, сетки фильтра и дополнительного изоляционного кожуха, а также приблизительная масса для каждого документированного размера. Эти зазоры следует предусмотреть при проектировании трубопровода. Конденсатоотводчик, который помещается между приварными патрубками, но не может быть безопасно открыт, не является ремонтопригодной установкой.
Изоляция, сертификация и варианты конфигурации
Алюминиевый изоляционный кожух доступен в качестве дополнительной опции. Он предназначен для уменьшения влияния чрезмерных тепловых потерь, вызванных низкой наружной температурой, ветром или дождём. Кожух является вариантом конфигурации, а не средством исправления последствий неправильно выбранного размера конденсатоотводчика; расстояние для его снятия необходимо учитывать при проверке доступа для технического обслуживания. Укажите это требование при оформлении заказа, чтобы поставляемое изделие и документация соответствовали установленной конфигурации.
Изделие соответствует требованиям Европейской директивы по оборудованию, работающему под давлением, 2014/68/EU и классифицировано в исходных инструкциях по монтажу как категория SEP. Доступна сертификация по EN 10204 3.1. Требования к сертификации и контролю необходимо указывать при оформлении заказа; их наличие нельзя предполагать на основании размера соединения или последующего запроса на техническое обслуживание.
В запросе на Spirax Sarco TD42S2 укажите размер, обозначение TD42S2 или TD42S2LC, стандарт соединения под приварку враструб, нормальное и максимальное давление, температуру, перепад давления, нагрузку по конденсату, ожидаемое противодавление в возвратной линии и место отвода среды. При необходимости добавьте требование к изоляционному кожуху и запрос на сертификацию по EN 10204 3.1. Эта информация обеспечивает достаточную детализацию для окончательной проверки конфигурации и позволяет различать стандартное исполнение и исполнение с пониженной пропускной способностью.
Монтаж и интеграция в систему
Предпочтительное монтажное положение — в горизонтальной плоскости с небольшим опускным участком трубопровода перед конденсатоотводчиком. В техническом паспорте также указано, что конденсатоотводчик может работать в других положениях, однако фактическое направление потока и условия монтажа необходимо сверить с заводской табличкой и схемой системы. Установите запорные клапаны, чтобы конденсатоотводчик можно было безопасно обслуживать или заменять, и предусмотрите практический способ проверки его работы, например смотровое стекло или систему Spiratec. Смотровое стекло следует устанавливать на расстоянии не менее 1 m после любого конденсатоотводчика импульсного действия.
При отводе конденсата в закрытую возвратную систему после конденсатоотводчика следует установить обратный клапан для предотвращения обратного потока. Если требуется защита от обратного потока или противодавления, рассмотрите соответствующий ассортимент обратных клапанов для пара. При сбросе в атмосферу направляйте среду в безопасное место, поскольку температура сбрасываемой среды может достигать 100 °C. Если системе требуется контролируемый сброс в атмосферу, можно рассмотреть паровой диффузор.
Медленно открывайте запорные клапаны до достижения нормальных рабочих условий, затем проверьте отсутствие утечек и правильность работы. Приварка к трубопроводу требует соблюдения процедуры, соответствующей применимым национальным и международным стандартам сварки. Монтажник также должен учитывать внешние нагрузки от трубопровода, безопасный доступ, освещение, грузоподъёмные приспособления, опасные среды, горячие поверхности и защитную одежду. Эти условия следует учитывать на этапе анализа проекта, а не откладывать до ввода в эксплуатацию.
Планирование технического обслуживания и проверки при заказе
Перед техническим обслуживанием изолируйте конденсатоотводчик от подающей и возвратной линий, обеспечьте безопасное выравнивание давления с атмосферным и дайте изделию остыть. При повторной сборке сопрягаемые поверхности должны быть чистыми. Для крышки используйте подходящий гаечный ключ или торцевую головку; инструкции по монтажу прямо запрещают применять трубные ключи Stillsons и аналогичные инструменты, способные деформировать её. При обслуживании седла диск следует заменить новым, а при притирке уплотнительных поверхностей корпуса нельзя снимать более 0.25 mm металла.
Обслуживание встроенного фильтра выполняется путём снятия его крышки, извлечения сетки, её очистки или замены и повторной установки при чистых поверхностях прокладки. Рекомендуемые смазочные материалы для резьбы и моменты затяжки приведены в разделе по монтажу ниже. После технического обслуживания медленно откройте запорные клапаны и проверьте отсутствие утечек. Используйте оригинальные запасные части и сохраняйте достаточное пространство для извлечения сетки, крышки и дополнительного изоляционного кожуха.
Доступны следующие категории запасных частей: диск, сетка и прокладка фильтра, прокладка крышки фильтра и изоляционный кожух. В запросе на запасные части следует указать размер и тип конденсатоотводчика. Полный запрос на Spirax Sarco TD42S2 должен включать рабочие условия и обозначение соединения вместе со ссылкой на модель, чтобы требования к замене, пропускной способности и документации оставались однозначными.
Краткое описание выбора TD42S2
- Ремонтопригодный термодинамический конденсатоотводчик с корпусом из кованой стали, патрубками под приварку враструб и встроенной сеткой фильтра из нержавеющей стали.
- Размеры соединений под приварку враструб ½ inch, ¾ inch и 1 inch, со стандартными исполнениями и исполнениями LC с пониженной пропускной способностью.
- Расчётный класс корпуса ANSI/ASME 300, максимальное рабочее давление насыщенного пара 42 bar g и максимальная рабочая температура 400 °C при 34 bar g.
- Минимальное давление на входе для удовлетворительной работы 0.25 bar g, максимальный перепад давления 42 bar и противодавление не более 80% давления на входе.
- Предпочтительный горизонтальный монтаж с предшествующим опускным участком трубопровода, запорной арматурой для технического обслуживания и безопасной организацией импульсного сброса.
Используйте совместно подтверждённую диаграмму давления/температуры, кривую пропускной способности, таблицу размеров и условия монтажа. Одного номера модели недостаточно для определения пригодности. Для окончательного запроса укажите вместе со ссылкой на изделие нагрузку, давление, температуру, перепад давления, противодавление в возвратной линии, стандарт соединения, выбор LC, дополнительный кожух и требования к сертификации.
Описание
TD42S2 — термодинамический конденсатоотводчик с корпусом из кованой стали и патрубками под приварку враструб. Версии с пониженной пропускной способностью, обозначаемые TD42S2LC, доступны для таких применений, как дренаж паропроводов или системы обогрева.
Стандарты и сертификация
Изделие полностью соответствует требованиям Европейской директивы по оборудованию, работающему под давлением, 2014/68/EU. Доступна сертификация по EN 10204 3.1. Все требования к сертификации и контролю необходимо указывать при оформлении заказа.
Размеры и трубные соединения
½ inch LC, ¾ inch LC, 1 inch LC, ½ inch, ¾ inch и 1 inch. Патрубки под приварку враструб соответствуют ASME (ANSI) B 16.11 Schedule 80 или BS 3799 Class 3000 lb.
Дополнительная опция
Изоляционный кожух: помогает предотвратить чрезмерное влияние избыточных тепловых потерь на конденсатоотводчик при воздействии низкой наружной температуры, ветра или дождя.

Материалы
| № | Деталь | Материал | Спецификация |
|---|---|---|---|
| 1 | Корпус | Сталь | ASTM A105N |
| 2 | Крышка | Нержавеющая сталь | AISI 416 |
| 3 | Диск | Нержавеющая сталь | BS 1449 420 S45 |
| 4 | Сетка фильтра | Нержавеющая сталь | AISI 304 |
| 5 | Крышка фильтра | Сталь | ASTM A105N |
| 6 | Прокладка крышки фильтра | Нержавеющая сталь | BS 1449 304 S16 |
| 7* | Изоляционный кожух, дополнительная опция | Алюминий | — |
* Позиция 7 показана на иллюстрации запасных частей в исходной документации.
Предельные значения давления/температуры (ISO 6552)

| Предел | Значение SI | Значение в имперской системе |
|---|---|---|
| Расчётные параметры корпуса | ANSI/ASME 300 | — |
| PMA — максимально допустимое давление | 51 bar g @ 38 °C | 739 psi g @ 100 °F |
| TMA — максимально допустимая температура | 427 °C @ 28 bar g | 800 °F @ 406 psi g |
| Минимально допустимая температура | 0 °C | 32 °F |
| PMO — максимальное рабочее давление насыщенного пара | 42 bar g | 609 psi g |
| TMO — максимальная рабочая температура | 400 °C @ 34 bar g | 752 °F @ 493 psi g |
| Минимальная рабочая температура | 0 °C | 32 °F |
| ΔPMX — максимальный перепад давления | 42 bar | 609 psi |
| PMOB — максимальное рабочее противодавление | Не более 80% давления на входе | — |
| Минимальное давление на входе для удовлетворительной работы | 0.25 bar g | 3.6 psi g |
| Работа в условиях вакуума | Безопасен в условиях полного вакуума | — |
| Максимальное давление холодного гидравлического испытания | 76 bar g | 1102 psi g |
Для более низких рабочих температур проконсультируйтесь с изготовителем. Продолжительное воздействие температуры выше 425 °C (797 °F) допустимо, но не рекомендуется, поскольку карбидная фаза стали может преобразоваться в графит.
Для низкотемпературных применений до -46 °C источник направляет пользователей к отдельной информации о TD42S3 (ASTM A350 LF2) в TI-P068-23. TD42S3 не входит в состав этой страницы TD42S2.
Пропускная способность
При подборе типоразмера TD42S2 выберите модель, соответствующую требуемому режиму работы и обеспечивающую максимальный срок службы. Для дренажа магистралей и систем обогрева выбирайте версию LC независимо от размера трубопровода.

Размеры и масса

| Размер | A | B | C | D | E | F | G | H | Масса (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ½ inch | 41 | 76 | 46 | 71 | 20 | 57 | 57 | 38 | 0.80 |
| ½ inch LC | 40 | 76 | 46 | 71 | 20 | 57 | 57 | 38 | 0.75 |
| ¾ inch | 47 | 78 | 47 | 72 | 20 | 63 | 57 | 38 | 1.00 |
| ¾ inch LC | 44 | 78 | 47 | 72 | 20 | 57 | 57 | 38 | 1.00 |
| 1 inch | 53 | 92 | 52 | 77 | 25 | 63 | 70 | 38 | 1.50 |
| 1 inch LC | 48 | 92 | 52 | 77 | 20 | 60 | 57 | 38 | 1.50 |
Размеры и масса являются приблизительными. Перед установкой подтвердите окончательную конфигурацию и наличие достаточного пространства для технического обслуживания.
Примечание по установке
TD42S2 предпочтительно устанавливать в горизонтальном положении. Он также может работать в других положениях при условии соответствующего направления потока и подходящей компоновки системы. Полные сведения о безопасности, установке, вводе в эксплуатацию и техническом обслуживании приведены в IM-P068-37.
Утилизация
Изделие пригодно для переработки. При условии надлежащей осторожности при утилизации и соблюдения местных нормативных требований экологическая опасность не предполагается.
Как оформить заказ
Пример: один термодинамический конденсатоотводчик TD42S2LC размером ½ inch, оснащённый теплоизоляционным кожухом для защиты от внешних погодных воздействий и имеющий концы под приварку враструб.
Запасные части
| Доступная запасная часть | Позиция |
|---|---|
| Диск (комплект из 3) | 3 |
| Сетка фильтра и прокладка | 4, 6 |
| Прокладка крышки фильтра (комплект из 3) | 6 |
| Теплоизоляционный кожух | 7 |
При заказе запасных частей используйте описание из перечня доступных запасных частей и укажите размер и тип конденсатоотводчика.
Рекомендуемые моменты затяжки
| Деталь и размер | Инструмент | Момент затяжки (N m) | Момент затяжки (lbf ft) |
|---|---|---|---|
| Крышка, ½ inch LC, ¾ inch LC, 1 inch LC | 36 A/F | 87–97 | 62–69 |
| Крышка, ½ inch и ¾ inch | 41 A/F | 100–110 | 72–79 |
| Крышка, 1 inch | 55 A/F | 140–160 | 100–114 |
| Крышка фильтра, все размеры | 27 A/F, M24 | 120–135 | 88–100 |
Руководство по установке и техническому обслуживанию
- Информация по безопасности
- Общая информация об изделии
- Установка
- Ввод в эксплуатацию
- Эксплуатация
- Техническое обслуживание
- Запасные части
Прочитайте настоящее руководство вместе с заводской табличкой и техническим информационным листом TI-P068-07. Установка, ввод в эксплуатацию, эксплуатация и техническое обслуживание должны выполняться квалифицированным персоналом.
1. Информация по безопасности
Безопасная эксплуатация может быть гарантирована только при условии правильной установки, ввода в эксплуатацию, использования и технического обслуживания изделия квалифицированным персоналом в соответствии с настоящими инструкциями по эксплуатации. Также применяются общие инструкции по безопасности при прокладке трубопроводов и строительстве промышленных установок, а также требования к подходящим инструментам и средствам защиты.
1.1 Назначение
Проверьте инструкции по установке, заводскую табличку и технический информационный лист, чтобы убедиться, что изделие подходит для предполагаемого применения. Изделие соответствует Европейской директиве по оборудованию, работающему под давлением, 2014/68/EU и относится к категории SEP.
Изделие специально разработано для пара, воздуха или конденсата/воды из Group 2 Директивы. Использование с другими рабочими средами может быть возможно, однако для подтверждения пригодности необходимо связаться с Spirax Sarco. Проверьте совместимость материалов, давление и температуру, а также их максимальные и минимальные значения. Если предельное значение изделия ниже предельного значения системы, предусмотрите предохранительное устройство для предотвращения превышения давления или температуры.
1.2 Доступ и освещение
До начала работ обеспечьте безопасный доступ и, при необходимости, надлежащим образом ограждённую рабочую площадку. При необходимости подготовьте подходящее подъёмное оборудование. Обеспечьте достаточное освещение, особенно для детальных или сложных работ.
1.3 Содержимое трубопровода и окружающая среда
Учитывайте, что находится или могло находиться в трубопроводе, включая легковоспламеняющиеся материалы, вредные для здоровья вещества и экстремальные температуры. Учитывайте взрывоопасные зоны, недостаток кислорода, опасные газы, горячие поверхности, пожарную опасность при сварке, чрезмерный шум и движущиеся механизмы вблизи изделия.
1.4 Система в целом
Учитывайте влияние предполагаемых работ на систему в целом. Закрытие запорных клапанов или изоляция другого оборудования не должны подвергать риску персонал или другую часть установки. Не изолируйте вентиляционные или защитные устройства и не нарушайте работу органов управления и сигнализации. Управляйте запорными клапанами постепенно во избежание гидравлических ударов в системе.
1.5 Системы под давлением
Перед началом работ изолируйте давление и безопасно сбросьте его до атмосферного. Рассмотрите возможность двойной изоляции, двойного перекрытия со сбросом давления, а также блокировки или маркировки закрытых клапанов. Никогда не считайте систему разгерметизированной только потому, что манометр показывает ноль.
1.6 Температура
После изоляции подождите, пока температура нормализуется, чтобы избежать ожогов. При нормальном использовании наружная поверхность может быть очень горячей; при максимально допустимых рабочих условиях некоторые изделия могут достигать температуры 500 °C (932 °F).
1.7 Инструменты, расходные материалы и одежда
Перед началом работ подготовьте подходящие инструменты и расходные материалы. Используйте оригинальные запасные части. Оцените необходимость защитной одежды от химических веществ, высокой или низкой температуры, излучения, шума, падающих предметов и опасностей для глаз или лица.
1.8 Разрешения и квалификация
Все работы должны выполняться или контролироваться лицом, обладающим соответствующей квалификацией. Персонал, выполняющий установку и эксплуатацию, должен быть обучен правильному использованию изделия. Если действует официальная система нарядов-допусков, соблюдайте её; в противном случае убедитесь, что ответственное лицо знает о выполняемых работах, и при необходимости назначьте помощника по безопасности. При необходимости разместите предупреждающие знаки.
1.9 Обращение с изделием
Перемещение крупных или тяжёлых изделий вручную может привести к травме. Оцените груз, задачу, возможности работника и условия рабочей среды и используйте подходящий способ подъёма, толкания, перемещения волоком, переноски или поддержки изделия.
1.10 Замерзание
Изделия без самодренирования необходимо защищать от повреждения морозом в местах, где они могут подвергаться воздействию температур ниже точки замерзания.
1.11 Утилизация
Если не указано иное, изделие пригодно для переработки, и при его утилизации с надлежащей осторожностью экологическая опасность не предполагается. Соблюдайте актуальную информацию о соответствии изделия требованиям, а также местные правила переработки и утилизации.
1.12 Возврат изделий
При возврате изделия предоставьте письменную информацию об остаточных загрязнениях или механических повреждениях, которые могут представлять риск для здоровья, безопасности или окружающей среды. Укажите необходимые меры предосторожности и предоставьте паспорта безопасности всех выявленных опасных веществ.
2. Общая информация об изделии
TD42S2 представляет собой термодинамический конденсатоотводчик с корпусом из кованой стали и концами под приварку враструб.
2.1 Дополнительная опция
Теплоизоляционный кожух: помогает предотвратить чрезмерное влияние значительных потерь тепла на конденсатоотводчик при воздействии низкой наружной температуры, ветра или дождя.
2.2 Стандарты и сертификация
Изделие соответствует Европейской директиве по оборудованию, работающему под давлением, 2014/68/EU. Оно доступно с сертификацией по EN 10204 3.1. При оформлении заказа укажите все требования к сертификации и контролю.
2.3 Размеры и присоединения к трубопроводу
Доступные размеры: ½ дюйма LC, ¾ дюйма LC, 1 дюйм LC, ½ дюйма, ¾ дюйма и 1 дюйм. Концы под сварку в раструб соответствуют ASME (ANSI) B 16.11 Schedule 80 или BS 3799 Class 3000 lb.
2.4 Предельные значения давления/температуры (ISO 6552)
| Предел | Значение SI | Значение в имперской системе |
|---|---|---|
| Расчётные параметры корпуса | ASME/ANSI 300 | — |
| PMA — максимально допустимое давление | 51 bar g @ 38 °C | 739 psi g @ 100 °F |
| TMA — максимально допустимая температура | 427 °C @ 28 bar g | 800 °F @ 406 psi g |
| Минимально допустимая температура | 0 °C | 32 °F |
| PMO — максимальное рабочее давление насыщенного пара | 42 bar g | 609 psi g |
| TMO — максимальная рабочая температура | 400 °C @ 34 bar g | 752 °F @ 493 psi g |
| Минимальная рабочая температура | 0 °C | 32 °F |
| ΔPMX — максимальный перепад давления | 42 bar | 609 psi |
| PMOB — максимальное рабочее противодавление | Не более 80% давления на входе | — |
| Минимальный перепад давления для удовлетворительной работы | 0.25 бар | 3.6 psi |
| Работа в условиях вакуума | Безопасен в условиях полного вакуума | — |
| Максимальное давление холодного гидравлического испытания | 76 bar g | 1102 psi g |
Для более низких рабочих температур проконсультируйтесь с изготовителем. Продолжительное воздействие температуры выше 425 °C (797 °F) допустимо, но не рекомендуется, поскольку карбидная фаза стали может преобразоваться в графит.
3. Монтаж
Перед монтажом ознакомьтесь со всей информацией по технике безопасности в разделе 1. Обратитесь к инструкции по монтажу, заводской табличке и техническому паспорту и проверьте материалы, максимальные давление и температуру, условия монтажа и направление потока рабочей среды.
- Подготовьте конденсатоотводчик. Перед монтажом в паровых или других высокотемпературных системах снимите защитные крышки с присоединений и, при наличии, защитную плёнку с заводских табличек.
- Выберите положение. Конденсатоотводчик предпочтительно устанавливать горизонтально, предусмотрев перед ним небольшой спускной участок. Направление потока должно соответствовать монтажному положению.
- Обеспечьте возможность изоляции и проверки. Установите подходящие запорные клапаны для безопасного технического обслуживания и замены конденсатоотводчика. Для проверки работы предусмотрите смотровое стекло или систему Spiratec. Устанавливайте смотровое стекло на расстоянии не менее 1 м (3 ft) после любого конденсатоотводчика импульсного действия.
- Защитите возвратный трубопровод. При отводе среды в закрытую возвратную систему установите после конденсатоотводчика обратный клапан для предотвращения обратного потока.
- Правильно выполните сварку трубопровода. Для выбора конкретных процедур сварки обратитесь к соответствующим национальным и международным стандартам сварки.
- Вводите в эксплуатацию постепенно. Медленно открывайте запорные клапаны до достижения нормальных рабочих условий. Проверьте герметичность и правильность работы.
Если конденсатоотводчик сбрасывает среду в атмосферу, направьте сброс в безопасное место. Температура сбрасываемой среды может достигать 100 °C (212 °F). Специалист по монтажу также должен учитывать внешние напряжения, создаваемые присоединённой системой.
4. Ввод в эксплуатацию
После монтажа или технического обслуживания убедитесь в полной работоспособности системы. Проверьте все устройства сигнализации и защиты. Во избежание гидравлических ударов в системе соблюдайте процедуру постепенного открытия клапанов, приведённую в разделе 3.
5. Эксплуатация
Термодинамический конденсатоотводчик отводит конденсат импульсами при температуре на несколько градусов ниже температуры насыщения пара. Уделяйте должное внимание расположению и безопасности места сброса, особенно если выход открыт в атмосферу или существует риск воздействия на персонал.
6. Техническое обслуживание
6.1 Общая информация
Перед выполнением технического обслуживания изолируйте конденсатоотводчик как от подающего, так и от возвратного трубопровода, дождитесь безопасного снижения давления до атмосферного и охлаждения конденсатоотводчика. При повторной сборке убедитесь, что все сопрягаемые поверхности чистые.
6.2 Техническое обслуживание конденсатоотводчика
- Снимите теплоизоляционный кожух, если он установлен, и отверните крышку подходящим гаечным или торцевым ключом. Не используйте Stillsons или аналогичный трубный ключ, поскольку он может деформировать крышку.
- Если посадочные поверхности корпуса изношены незначительно, восстановите их притиркой на плоской поверхности, например на поверочной плите, выполняя движения по траектории восьмёрки и используя небольшое количество подходящей притирочной пасты. Если износ слишком велик для притирки, сначала отшлифуйте поверхности до плоского состояния, а затем притрите их.
- Всегда заменяйте диск новым. Общая толщина металла, снимаемого при восстановлении поверхностей, не должна превышать 0.25 мм (0.010 дюйма).
- При повторной сборке диск обычно устанавливают рифлёной стороной к посадочной поверхности корпуса. Затяните крышку с рекомендуемым моментом. Прокладка крышки не требуется; нанесите на резьбу подходящую высокотемпературную противозадирную смазку.
6.3 Очистка или замена сетчатого фильтра
- Отверните крышку сетчатого фильтра подходящим гаечным ключом.
- Извлеките сетку и очистите её или замените в случае повреждения.
- Вставьте сетку в крышку сетчатого фильтра и заверните крышку на место. Нанесите тонкий слой смазки с дисульфидом молибдена на первые несколько витков резьбы. Убедитесь, что прокладка и поверхности под прокладку чистые.
- Затяните с рекомендуемым моментом. После завершения технического обслуживания медленно откройте запорные клапаны и проверьте герметичность.
7. Запасные части
Доступные запасные части для TD42S2 показаны ниже. Детали, обозначенные серыми линиями на исходной иллюстрации, в качестве запасных частей не поставляются.
| Доступная запасная часть | Позиция |
|---|---|
| Диск (комплект из 3) | 3 |
| Сетка фильтра и прокладка | 4, 6 |
| Прокладка крышки фильтра (комплект из 3) | 6 |
| Теплоизоляционный кожух | 7 |
7.1 Порядок заказа запасных частей
Заказывайте запасные части по описанию в таблице доступных запасных частей, указывая размер и тип конденсатоотводчика. Пример: одна сетка фильтра и прокладка для термодинамического конденсатоотводчика Spirax Sarco ½ дюйма TD42S2.
7.2 Рекомендуемые моменты затяжки
| Деталь и размер | Инструмент | Момент затяжки (N m) | Момент затяжки (lbf ft) |
|---|---|---|---|
| Крышка, ½ inch LC, ¾ inch LC, 1 inch LC | 36 A/F | 87–97 | 62–69 |
| Крышка, ½ inch и ¾ inch | 41 A/F | 100–110 | 72–79 |
| Крышка, 1 inch | 55 A/F | 140–160 | 100–114 |
| Крышка фильтра, все размеры | 27 A/F, M24 | 120–135 | 88–100 |