Термодинамический конденсатоотводчик TD42L

TD42L

Термодинамический конденсатоотводчик TD42L

TD42L — ремонтопригодный термодинамический конденсатоотводчик для относительно небольших нагрузок по конденсату, со встроенным фильтром, резьбовыми присоединениями BSP T Rp или NPT и поверхностью корпуса с покрытием ENP, предназначенный для дренажа паропроводов и систем спутникового обогрева меньшей производительности.

Specification

Термодинамический конденсатоотводчик TD42L для задач меньшей производительности

Конденсатоотводчик Spirax Sarco TD42L — ремонтопригодный термодинамический конденсатоотводчик, рассчитанный на относительно небольшие нагрузки по конденсату. Согласно документации, он особенно подходит для дренажа паропроводов и систем спутникового обогрева меньшей производительности. Он сочетает резьбовое присоединение корпуса со встроенным фильтром, обеспечивая паровой системе компактный конденсатоотводчик с доступом для планового осмотра и очистки. Правильный выбор по-прежнему зависит от фактической нагрузки по конденсату, давления, температуры, располагаемого перепада давления и условий в возвратной линии; одного номинального диаметра трубопровода недостаточно для выбора производительности.

TD42L представлен на странице как отдельная модель. Для него документально указаны четыре присоединительных размера: 3/8 inch, 1/2 inch, 3/4 inch и 1 inch, с резьбовыми присоединениями BSP T Rp (ISO 7-1) или NPT. Более подробное описание отвода конденсата, принципов работы и выбора изделия приведено в руководстве по выбору конденсатоотводчиков; приведённые ниже разделы посвящены подтверждённому рабочему диапазону и вопросам монтажа этой модели.

Термодинамический принцип работы и инженерное назначение

Термодинамический конденсатоотводчик реагирует на изменение давления и температуры проходящей через него среды. В инструкции по монтажу указано, что TD42L отводит конденсат импульсными выбросами при температуре на несколько градусов ниже температуры насыщения пара. Такое поведение необходимо учитывать при выборе и проверке трубопроводной обвязки: точка сброса должна быть безопасной, оборудование после конденсатоотводчика должно выдерживать соответствующие условия эксплуатации, а возвратная система должна быть проверена с учётом противодавления и возможного обратного потока.

В паропроводе конденсатоотводчик удаляет конденсат, скапливающийся в точке дренажа, сохраняя при этом требуемый режим подачи пара в документально установленных условиях. В линии спутникового обогрева или другой системе меньшей производительности такое применение при небольшой нагрузке может быть полезно, если известны расчётный расход конденсата и располагаемый перепад давления. Модель нельзя выбирать только потому, что её присоединение соответствует трубопроводу. При проверке также необходимо учитывать условия пуска, работу при малой нагрузке, возвратный коллектор и схему сброса.

Согласно документации, изделие предназначено для пара, воздуха или конденсата/воды группы 2 Европейской директивы по оборудованию, работающему под давлением. Для другой среды может потребоваться отдельная оценка совместимости; если рассматривается среда, не указанная в документации, перед заказом подтвердите пригодность у производителя. Проверьте материалы корпуса и внутренних деталей, максимальные и минимальные значения давления и температуры, а также последствия неисправности конденсатоотводчика для всей системы.

Ремонтопригодная конструкция со встроенной фильтрацией

Во встроенном фильтре перед зоной седла внутри конденсатоотводчика установлена сетка из нержавеющей стали. Крышку и пробку фильтра можно снимать во время планового технического обслуживания, поэтому сетка и детали седла подлежат обслуживанию, а устройство не является постоянно герметизированным одноразовым узлом. Встроенная сетка является частью TD42L; она не заменяет отдельно подобранный по размеру сетчатый фильтр или фильтр для пара, если системе в целом требуется дополнительная защита или большая грязеёмкость.

Корпус, работающий под давлением, изготовлен из нержавеющей стали и имеет химически никелированное покрытие (ENP). В официальной технической документации внешняя поверхность ENP описывается как энергосберегающая и устойчивая к окислению. Крышка и пробка фильтра изготовлены из нержавеющей стали, как и диск, сетка и прокладка пробки фильтра; точные обозначения материалов сохранены в приведённой ниже технической таблице. Эти обозначения помогают при закупке и проверке совместимости, однако не отменяют необходимости оценки фактической рабочей среды, загрязнений и температурных условий.

В качестве дополнительной опции предлагается алюминиевый теплоизоляционный кожух. Он предназначен для уменьшения влияния чрезмерных теплопотерь, вызванных ветром, дождём или низкой наружной температурой. В пробку фильтра можно установить встроенный продувочный клапан BDV1 или BDV2; в качестве альтернативы пробку можно просверлить, нарезать резьбу и заглушить с помощью указанного в документации резьбового присоединения 3/8 inch. Подтвердите выбранную опцию на этапе заказа и предусмотрите достаточное пространство для кожуха, крышки и извлечения сетки.

Диапазон давления, температуры и противодавления

Расчётные условия корпуса TD42L соответствуют PN63. Максимально допустимое давление составляет 63 bar g при 100 °C. Максимально допустимая и максимальная рабочая температура составляют 400 °C при 42 bar g, а максимальное рабочее давление — 42 bar g. Эти значения описывают взаимосвязь давления и температуры, а не неограниченный одновременный номинальный режим: необходимо учитывать диаграмму давления и температуры вместе с указанной на ней запрещённой областью.

Указанные в документации минимально допустимая и рабочая температура составляют 0 °C, а минимальное давление на входе для надлежащей работы — 0.25 bar g. Максимальное рабочее противодавление не должно превышать 80% давления до конденсатоотводчика. При этой проверке необходимо учитывать возвратный коллектор, высоту подъёма, местные сопротивления и другие источники сброса, поскольку чрезмерное противодавление может помешать правильному закрытию конденсатоотводчика. Указано, что изделие безопасно при полном вакууме, а его расчётное максимальное давление холодного гидравлического испытания составляет 95 bar g; это испытательное значение нельзя считать допустимым рабочим давлением.

Для установки Spirax Sarco TD42L зарегистрируйте нормальное и максимальное давление на входе, температуру, условия пуска, минимальное давление на входе, ожидаемое противодавление и нагрузку по конденсату. Если какой-либо предел системы выше предела конденсатоотводчика, требуется соответствующее предохранительное устройство для предотвращения чрезмерного давления или температуры. Окончательный выбор должен основываться на документированной диаграмме и полном рабочем режиме, а не на отдельном значении из каталога.

Выбор производительности, размера и присоединения

Техническая диаграмма производительности показывает зависимость между нагрузкой по конденсату и перепадом давления для документированных кривых присоединительных размеров, включая кривую TD42L. Считывайте значение по кривой с учётом располагаемого перепада давления в фактической рабочей точке, включая условия пуска и малой нагрузки. Не следует превращать визуально считанное с диаграммы значение в универсальную номинальную производительность: для каждой установки необходимо подтвердить нагрузку по конденсату, перепад давления и рабочие условия.

TD42L выпускается с резьбовыми присоединениями 3/8 inch, 1/2 inch, 3/4 inch и 1 inch. Выберите BSP T Rp (ISO 7-1) или NPT в соответствии с трубопроводом, фитингами и местной инженерной практикой. Перед отправкой запроса подтвердите размер, стандарт присоединения, рабочую среду, нормальное и максимальное давление, температуру, перепад давления, нагрузку по конденсату и место сброса. Также подтвердите необходимость теплоизоляционного кожуха или встроенного продувочного клапана и соответствие имеющегося пространства размерам, необходимым для снятия крышки и извлечения сетки.

Монтаж и интеграция в систему

Предпочтителен монтаж в горизонтальной плоскости с небольшим опускным участком трубопровода перед конденсатоотводчиком. Предусмотрите подходящую запорную арматуру, чтобы осмотр, очистку и замену можно было выполнять безопасно. Для проверки работы можно использовать смотровое стекло или систему Spiratec; смотровое стекло следует устанавливать на расстоянии не менее 1 m после конденсатоотводчика с импульсным сбросом. Если конденсат поступает в закрытую возвратную систему, следует рассмотреть установку обратного клапана после конденсатоотводчика для предотвращения обратного потока. Линейка обратных клапанов для пара содержит соответствующий системный компонент для такой проверки.

При сбросе в атмосферу направляйте поток в безопасное место, поскольку температура сбрасываемой среды может составлять 100 °C. Для схемы сброса в атмосферу можно рассмотреть паровой диффузор, если конструкция системы требует контролируемого сброса. Медленно открывайте запорную арматуру до достижения нормальных рабочих условий, затем проверьте отсутствие утечек и правильность работы. Не применяйте усилие для совмещения трубопроводов и не подвергайте конденсатоотводчик внешним нагрузкам, которые может создавать подключённая система.

Обеспечьте безопасный доступ, освещение, грузоподъёмные средства и пространство для технического обслуживания вокруг изделия. На техническом габаритном чертеже указано пространство, необходимое для крышки, сетки фильтра и дополнительного теплоизоляционного кожуха. Эти зазоры являются требованиями к монтажу, а не только размерами для мастерской, поскольку TD42L можно обслуживать непосредственно в трубопроводе после выполнения предусмотренных документацией мер по изоляции, сбросу давления и охлаждению.

Проверки при заказе и техническом обслуживании

В заказе следует указать модель TD42L, номинальный размер, присоединение BSP или NPT, рабочее назначение, наличие теплоизоляционного кожуха или опции продувки, а также требуемую сертификацию или инспекцию. Типовой отчёт об испытаниях производителя предоставляется по запросу; требования к сертификации или инспекции необходимо указывать при размещении заказа. Технические данные и руководство по монтажу следует хранить вместе с документацией на оборудование, чтобы при дальнейшем обслуживании использовались правильные детали и значения момента затяжки.

Перед техническим обслуживанием изолируйте подающую и возвратную линии, обеспечьте безопасное выравнивание давления с атмосферным и дайте конденсатоотводчику остыть. Процедура обслуживания предусматривает чистые сопрягаемые поверхности, подходящие инструменты, надлежащие средства индивидуальной защиты и оригинальные запасные части. При обслуживании седла диск следует заменить новым; если посадочная поверхность корпуса восстанавливается механической обработкой, общая толщина снятого металла не должна превышать 0.25 mm. Подробная последовательность обслуживания и очистки фильтра приведена в следующем далее руководстве по монтажу и техническому обслуживанию.

Краткие сведения по выбору Spirax Sarco TD42L

  • Ремонтопригодный термодинамический конденсатоотводчик для относительно небольших нагрузок по конденсату, дренажа паропроводов и систем спутникового обогрева меньшей производительности.
  • Встроенный фильтр из нержавеющей стали, резьбовые присоединения корпуса и внешнее покрытие корпуса ENP.
  • Присоединения 3/8 inch, 1/2 inch, 3/4 inch и 1 inch с резьбой BSP T Rp (ISO 7-1) или NPT.
  • Расчётные условия корпуса PN63, максимальное рабочее давление 42 bar g и максимальная рабочая температура 400 °C при 42 bar g.
  • Минимальное давление на входе 0.25 bar g, максимальное противодавление 80% давления до конденсатоотводчика и документально подтверждённая безопасность при полном вакууме.
  • Горизонтальный монтаж с предшествующим опускным участком трубопровода, планирование безопасного сброса и изоляция для обслуживания.

Запрос на Spirax Sarco TD42L будет наиболее полным, если в нём указан весь рабочий режим, а не только номер модели: нагрузка, давление, температура, перепад давления, противодавление в возвратной линии, стандарт присоединения, опции и сертификация. Используйте приведённые ниже технические таблицы и инструкции по монтажу, чтобы проверить эти сведения до ввода конденсатоотводчика в эксплуатацию.

Описание

TD42L — ремонтопригодный термодинамический конденсатоотводчик, рассчитанный на относительно небольшие нагрузки по конденсату и применение для дренажа магистралей. Он оснащён встроенным фильтром и резьбовыми присоединениями корпуса.

Стандарты

Это изделие полностью соответствует требованиям Европейской директивы по оборудованию, работающему под давлением, 2014/68/EU.

Сертификация

Для этого изделия предоставляется типовой отчёт об испытаниях производителя. Все требования к сертификации и инспекции необходимо указывать при размещении заказа.

Размеры и присоединения к трубопроводу

3/8 inch, 1/2 inch, 3/4 inch и 1 inch, с резьбовыми присоединениями BSP T Rp (ISO 7-1) или NPT.

Дополнительные опции

Теплоизоляционный кожух: помогает предотвратить чрезмерное влияние на конденсатоотводчик повышенных теплопотерь, вызванных низкой наружной температурой, ветром или дождём.

Встроенный продувочный клапан: в пробку фильтра можно установить BDV1 или BDV2. В качестве альтернативы пробку фильтра можно просверлить, нарезать резьбу и заглушить с помощью присоединения 3/8 inch BSP T Rp (ISO 7-1) или NPT.

Разрез термодинамического конденсатоотводчика TD42L с изображением диска и встроенного сетчатого фильтра
TD42L в разрезе с изображением корпуса, крышки, диска, сетки встроенного фильтра, пробки фильтра и прокладки.

Материалы

ДетальМатериал
1КорпусНержавеющая сталь с покрытием ENP; ASTM A743 Gr. CA 40 F
2КрышкаНержавеющая сталь; AISI 416
3ДискНержавеющая сталь; BS 1449 420 S45
4Сетка фильтраНержавеющая сталь; ASTM A240 316L
5Пробка фильтраНержавеющая сталь; AISI 416
6Прокладка пробки фильтраНержавеющая сталь; BS 1449 304 S16
7Теплоизоляционный кожух (дополнительная опция)Алюминий

Пределы давления/температуры (ISO 6552)

Диаграмма предельных значений давления и температуры TD42L с границей рабочего давления 42 bar g
Заштрихованная область запрещена. Для оптимальной работы TD42L значение PMO не должно превышать 42 bar g.

Данные по давлению и температуре

ПределЗначение SIЗначение в имперской системе
Расчётные условия корпусаPN63
PMA, максимально допустимое давление63 bar g @ 100 °C914 psi g @ 212 °F
TMA, максимально допустимая температура400 °C @ 42 bar g752 °F @ 609 psi g
Минимально допустимая температура0 °C32 °F
PMO, максимальное рабочее давление42 bar g609 psi g
TMO, максимальная рабочая температура400 °C @ 42 bar g752 °F @ 609 psi g
Минимальная рабочая температура0 °C32 °F
Минимальное давление на входе для надлежащей работы0.25 bar g3.63 psi g
PMOB, максимальное рабочее противодавлениеНе должно превышать 80% давления до конденсатоотводчика
Работа в вакуумеБезопасен для эксплуатации при полном вакууме
Максимальное давление холодного гидравлического испытания95 bar g1378 psi g

Производительность

График пропускной способности TD42L по конденсату, показывающий кривую L пониженной пропускной способности в зависимости от перепада давления
Официальная диаграмма содержит общие кривые присоединительных размеров. Для этой страницы следует использовать только кривую меньшей производительности, обозначенную 3/8 inch, 1/2 inch, 3/4 inch и 1 inch L, сопоставляя её с располагаемым перепадом давления; не следует считать визуально считанное с диаграммы значение универсальной номинальной производительностью.

Перед выбором подтвердите фактическую конденсатную нагрузку, доступный перепад давления и полный диапазон рабочих давлений и температур. Номинальный присоединительный размер не является значением пропускной способности.

Размеры и масса

Габаритная схема TD42L с указанием расстояний, необходимых для снятия колпачка, сетчатого фильтра и теплоизоляционной крышки
Размеры являются приблизительными и указаны в mm; на чертеже обозначено пространство, необходимое для снятия крышки, сетки и дополнительного теплоизоляционного кожуха.
РазмерA mm (in)B mm (in)E mm (in)G mm (in)H mm (in)J mm (in)K mm (in)L mm (in)Масса kg (lb)
3/8 inch L41 (1.61)78 (3.07)55 (2.17)85 (3.35)20 (0.79)0.80 (1.76)
1/2 inch L41 (1.61)78 (3.07)55 (2.17)85 (3.35)20 (0.79)52 (2.05)0.75 (1.65)
3/4 inch L44 (1.73)85 (3.35)60 (2.36)100 (3.94)20 (0.79)52 (2.05)57 (2.24)38 (1.50)0.95 (2.09)
1 inch L48 (1.90)95 (3.74)65 (2.56)100 (3.94)20 (0.79)58 (2.28)57 (2.24)38 (1.50)1.50 (3.31)

Указание по монтажу

Конденсатоотводчик предпочтительно устанавливать в горизонтальной плоскости, предусмотрев перед ним небольшой опускной участок трубопровода. Для безопасного технического обслуживания установите запорные клапаны, а для проверки работы предусмотрите смотровое стекло или систему Spiratec. Если в закрытой системе возврата может возникнуть обратный поток, после конденсатоотводчика необходимо установить обратный клапан. При сбросе в атмосферу отводите среду в безопасное место.

Полные инструкции по технике безопасности, монтажу, вводу в эксплуатацию, эксплуатации и техническому обслуживанию см. в IM-P068-24.

Утилизация

Изделие пригодно для вторичной переработки. При условии соблюдения надлежащих мер предосторожности и местных правил переработки и утилизации экологической опасности не ожидается.

Порядок заказа

Пример: 1 шт. термодинамического конденсатоотводчика TD42L размером 1/2 inch с резьбовыми соединениями BSP T Rp (ISO 7-1).

Запасные части

Для TD42L доступны следующие запасные части:

Доступная запасная частьПозиция
Диск (комплект из 3 шт.)3
Сетка фильтра и прокладка4, 6
Теплоизоляционный кожух7
Прокладка крышки фильтра (комплект из 3 шт.)6

Заказывайте запасные части, используя описание из перечня доступных запасных частей, и указывайте размер и тип конденсатоотводчика.

Рекомендуемые моменты затяжки

ДетальРазмер инструментаМомент затяжки N m
Крышка, все размеры TD42L36 A/F135–150
Пробка фильтра32 A/F, M28170–190

В исходных документах приведены немного различающиеся округлённые значения момента затяжки в британских единицах; указанные выше диапазоны момента затяжки в единицах SI в обоих документах не изменены.

Используйте настоящее руководство вместе с заводской табличкой и листом технической информации TI-S01-03. Безопасная эксплуатация зависит от правильного монтажа, ввода в эксплуатацию, использования и технического обслуживания квалифицированным персоналом.

1. Информация по технике безопасности

Безопасная эксплуатация TD42L может быть гарантирована только при условии его правильного монтажа, ввода в эксплуатацию, использования и технического обслуживания квалифицированным персоналом в соответствии с инструкциями по эксплуатации. Необходимо также соблюдать общие инструкции по монтажу и технике безопасности при сооружении трубопроводов и установок, а также правила надлежащего использования инструментов и средств защиты.

1.1 Назначение

Проверьте настоящие инструкции, заводскую табличку и лист технической информации, чтобы убедиться, что TD42L подходит для предполагаемого назначения и условий применения. Изделие соответствует требованиям Европейской директивы по оборудованию, работающему под давлением, 2014/68/EU и относится к категории SEP; согласно Директиве изделия этой категории не требуют маркировки CE.

  • TD42L специально разработан для пара, воздуха или конденсата/воды группы 2 согласно Директиве. Возможность использования с другой рабочей средой должна быть подтверждена изготовителем.
  • Проверьте пригодность материалов, давление и температуру, включая максимальные и минимальные значения. Если эксплуатационные пределы изделия ниже пределов системы, предусмотрите предохранительное устройство для защиты от превышения давления или температуры.
  • Определите правильное монтажное положение и направление потока рабочей среды.
  • Учитывайте внешние нагрузки, создаваемые подключённой системой, и примите надлежащие меры для их минимизации.
  • Перед монтажом в системах пара или других высокотемпературных средах снимите защитные крышки с соединений и, при наличии, защитную плёнку с заводских табличек.

1.2 Доступ

Перед началом работ с изделием обеспечьте безопасный доступ и, при необходимости, подходящую рабочую площадку с ограждением. При необходимости подготовьте надлежащее грузоподъёмное оборудование.

1.3 Освещение

Обеспечьте достаточное освещение, особенно там, где требуется выполнение точных или сложных работ.

1.4 Опасные жидкости или газы

Учитывайте, какая среда находится или ранее могла находиться в трубопроводе, включая легковоспламеняющиеся материалы, опасные для здоровья вещества и экстремальные температуры.

1.5 Опасная окружающая среда

Учитывайте взрывоопасные зоны, недостаток кислорода, опасные газы, экстремальные температуры, горячие поверхности, опасность пожара при сварке, чрезмерный шум и движущиеся механизмы.

1.6 Система

Учитывайте влияние планируемых работ на всю систему. Закрытие запорных клапанов или изоляция оборудования не должны создавать опасность для других частей установки или персонала. Во избежание гидравлических ударов запорные клапаны следует открывать и закрывать постепенно.

1.7 Системы под давлением

Изолируйте давление, безопасно сбросьте его до атмосферного и рассмотрите возможность двойной изоляции с перекрытием и стравливанием, а также блокировкой или маркировкой закрытых клапанов. Никогда не считайте систему разгерметизированной только потому, что манометр показывает ноль.

1.8 Температура

После изоляции дождитесь нормализации температуры во избежание ожогов.

1.9 Инструменты и расходные материалы

Используйте подходящие инструменты и расходные материалы, а также только оригинальные запасные части.

1.10 Защитная одежда

Определите, требуется ли персоналу защитная одежда от химических веществ, высоких или низких температур, излучения, шума, падающих предметов, а также опасностей для глаз или лица.

1.11 Разрешения на проведение работ

Все работы должны выполняться или контролироваться лицом, обладающим надлежащей квалификацией. Персонал, выполняющий монтаж и эксплуатацию, должен быть обучен правильным методам работы. При наличии официальной системы нарядов-допусков следуйте её требованиям; в противном случае ответственное лицо должно знать, какие работы выполняются, и при необходимости назначить помощника. При необходимости разместите предупреждающие знаки.

1.12 Перемещение

Оцените риски, связанные с ручным перемещением, с учётом задачи, работника, груза и рабочей среды. Используйте подходящие методы перемещения при подъёме, толкании, вытягивании, переноске или удерживании изделия.

1.13 Остаточные опасности

При нормальной эксплуатации наружная поверхность может быть очень горячей. При максимально допустимых рабочих условиях температура поверхности некоторых изделий может достигать 500 °C (932 °F). Изделие может не обеспечивать самостоятельный слив; соблюдайте осторожность при его разборке или демонтаже и обращайтесь к инструкциям по техническому обслуживанию.

1.14 Замерзание

Защищайте TD42L от повреждений вследствие замерзания там, где он может подвергаться воздействию температур ниже точки замерзания.

1.15 Утилизация

Изделие пригодно для вторичной переработки, и при его утилизации с соблюдением надлежащих мер предосторожности экологической опасности не ожидается. Проверьте актуальную информацию о соответствии требованиям и местные правила переработки и утилизации.

1.16 Возврат изделий

При возврате изделия предоставьте письменную информацию об опасностях и необходимых мерах предосторожности, связанных с остаточным загрязнением или механическими повреждениями, включая паспорта безопасности опасных или потенциально опасных веществ.

2. Общая информация об изделии

2.1 Общее описание

TD42L представляет собой ремонтопригодный термодинамический конденсатоотводчик, рассчитанный на давление до 42 bar g, со встроенным фильтром и резьбовыми соединениями корпуса. Он специально предназначен для систем с небольшой пропускной способностью, таких как пароспутники и дренаж магистральных трубопроводов.

Для уменьшения влияния чрезмерных теплопотерь предлагается теплоизоляционный кожух. На крышку фильтра можно установить встроенный продувочный клапан BDV1 или BDV2 либо просверлить в крышке отверстие, нарезать резьбу и установить заглушку с предусмотренным документацией соединением 3/8 inch BSP T Rp (ISO 7-1) или NPT.

2.2 Стандарты и сертификация

TD42L соответствует требованиям Европейской директивы по оборудованию, работающему под давлением, 2014/68/EU и относится к категории SEP. Предоставляется типовой отчёт об испытаниях изготовителя; все требования к сертификации и контролю необходимо указывать при оформлении заказа.

2.3 Размеры и трубные соединения

TD42L доступен в размерах 3/8 inch, 1/2 inch, 3/4 inch и 1 inch с резьбовыми соединениями BSP T Rp (ISO 7-1) или NPT.

2.4 Пределы давления / температуры (ISO 6552)

ПределЗначение SIЗначение в имперской системе
Расчётные условия корпусаPN63
PMA, максимально допустимое давление63 bar g @ 100 °C914 psi g @ 212 °F
TMA, максимально допустимая температура400 °C @ 42 bar g752 °F @ 609 psi g
Минимально допустимая температура0 °C32 °F
PMO, максимальное рабочее давление42 bar g609 psi g
TMO, максимальная рабочая температура400 °C @ 42 bar g752 °F @ 609 psi g
Минимальная рабочая температура0 °C32 °F
Минимальное давление на входе для надлежащей работы0.25 bar g4 psi g
PMOB, максимальное рабочее противодавлениеНе должно превышать 80% давления до конденсатоотводчика
Максимальное давление холодного гидравлического испытания95 bar g1378 psi g

Диаграмму давления/температуры необходимо рассматривать как взаимозависимость параметров. Для оптимальной работы PMO не должно превышать 42 bar g.

Подробные технические данные, пределы давления/температуры, сведения о материалах и размерах см. в TI-S01-03.

3. Монтаж

Перед монтажом ознакомьтесь со всей информацией по технике безопасности. Проверьте соответствие материалов, давления, температуры и их максимальных значений параметрам предполагаемой системы. Если рабочий предел изделия ниже предела системы, предусмотрите предохранительное устройство для предотвращения превышения давления.

  1. Определите правильное монтажное положение и направление потока рабочей среды.
  2. Снимите защитные крышки с присоединений и, при наличии, защитную плёнку с заводских табличек.
  3. TD42L предпочтительно устанавливать в горизонтальной плоскости, предусмотрев перед ним короткий вертикальный участок трубы. Установите подходящие запорные клапаны для безопасного технического обслуживания и замены конденсатоотводчика.
  4. Предусмотрите подходящий способ проверки работы, например смотровое стекло или систему Spiratec. Устанавливайте смотровое стекло на расстоянии не менее 1 m после конденсатоотводчика импульсного действия.
  5. При отводе в закрытую возвратную систему установите после конденсатоотводчика обратный клапан для предотвращения обратного потока.
  6. Медленно открывайте запорные клапаны до достижения нормальных рабочих условий. Проверьте отсутствие утечек и правильность работы.

Если конденсатоотводчик сбрасывает среду в атмосферу, направьте сброс в безопасное место; температура сбрасываемой жидкости может достигать 100 °C (212 °F).

4. Ввод в эксплуатацию

После монтажа или технического обслуживания убедитесь в полной работоспособности системы и проверьте аварийную сигнализацию или защитные устройства.

5. Эксплуатация

TD42L отводит конденсат импульсами при температуре на несколько градусов ниже температуры насыщения пара. Уделите должное внимание месту сброса и его безопасности.

6. Техническое обслуживание

6.1 Общая информация

  • Перед техническим обслуживанием отсоедините конденсатоотводчик как от подающего, так и от возвратного трубопровода, безопасно выровняйте давление до атмосферного и дайте конденсатоотводчику остыть.
  • При повторной сборке убедитесь, что сопрягаемые поверхности чистые.
  • После выполнения требований техники безопасности техническое обслуживание можно проводить, не снимая конденсатоотводчик с трубопровода.
  • Используйте новые прокладки и запасные части там, где это рекомендовано, а также надлежащие инструменты и средства защиты.
  • После завершения технического обслуживания медленно откройте запорные клапаны и проверьте отсутствие утечек.

Рекомендуемые моменты затяжки

ДетальРазмер или инструментМомент затяжки N mКрутящий момент lbf ft
Крышка, все размеры TD42L36 A/F135–150100–110
Пробка фильтра32 A/F, M28170–190125–140

6.2 Порядок технического обслуживания

  1. Снимите теплоизоляционную крышку, если она установлена, и отверните колпачок подходящим гаечным или торцевым ключом. Не используйте Stillsons или аналогичный трубный ключ, поскольку он может деформировать колпачок.
  2. Если посадочные поверхности корпуса изношены незначительно, восстановите их притиркой на плоской поверхности, например на поверочной плите, выполняя движения в виде восьмёрки и используя подходящую притирочную пасту.
  3. Если износ слишком велик для одной лишь притирки, отшлифуйте посадочные поверхности до плоского состояния, а затем притрите их. Диск всегда следует заменять новым, а общая толщина удалённого металла не должна превышать 0.25 mm (0.010 inch).
  4. При повторной сборке установите диск рифлёной стороной к посадочной поверхности корпуса. Затяните колпачок с рекомендуемым крутящим моментом. Прокладка колпачка не требуется, однако на резьбу следует нанести подходящую высокотемпературную противозадирную смазку.

6.3 Порядок очистки или замены сетчатого фильтра

  1. Отверните крышку сетчатого фильтра подходящим гаечным ключом.
  2. Извлеките сетку и очистите её либо замените в случае повреждения.
  3. Вставьте сетку в крышку сетчатого фильтра, затем заверните крышку на место. Нанесите тонкий слой дисульфид-молибденовой смазки на несколько первых витков резьбы. Убедитесь, что прокладка и поверхности под прокладку чистые.
  4. Затяните с рекомендуемым крутящим моментом.
  5. После завершения технического обслуживания медленно откройте запорные клапаны и проверьте отсутствие утечек.

7. Запасные части

Доступные запасные части для TD42L показаны ниже. При заказе запасных частей укажите их наименование, а также размер и тип конденсатоотводчика.

Доступная запасная частьПозиция
Диск (комплект из 3 шт.)3
Сетка фильтра и прокладка4, 6
Теплоизоляционный кожух7
Прокладка крышки фильтра (комплект из 3 шт.)6

Пример: 1 комплект сетки фильтра и прокладки для термодинамического конденсатоотводчика TD42L размером 1/2 inch.

Technical information

DocumentReferenceLanguageDownload
TD42LTI-S01-03-ENEnglishDownload

Installation and maintenance

DocumentReferenceLanguageDownload
TD42IM-P068-24-ENEnglishDownload

Talk to our technical team

Contact Spirax Sarco for product selection, documentation or replacement guidance.