TD42 Термодинамический конденсатоотводчик

TD42

TD42 Термодинамический конденсатоотводчик

TD42 — ремонтопригодный термодинамический конденсатоотводчик со встроенным сетчатым фильтром и резьбовыми соединениями для работы с паром, воздухом или конденсатом/водой в пределах указанных значений давления, температуры, перепада давления и противодавления.

Термодинамический конденсатоотводчик TD42 для паровых систем высокого давления

Spirax Sarco TD42 — ремонтопригодный термодинамический конденсатоотводчик для удаления конденсата из паровых систем с одновременным удержанием пара при указанных условиях эксплуатации. Корпус из нержавеющей стали, резьбовые соединения и встроенный сетчатый фильтр делают его практичным выбором, когда требуется обслуживаемый конденсатоотводчик, а монтажной бригаде необходим доступ к фильтру и деталям седла для осмотра или очистки.

Как термодинамический конденсатоотводчик, TD42 предназначен для конкретной технической задачи, а не для неограниченного применения с любой рабочей средой. В официальной инструкции по монтажу в качестве предусмотренных групп рабочих сред указаны пар, воздух и конденсат или вода из группы 2 Директивы по оборудованию, работающему под давлением. Если рассматривается другая рабочая среда, перед выбором необходимо согласовать с производителем совместимость материалов, давление, температуру и последствия неисправности.

Для чего предназначен TD42

Термодинамический конденсатоотводчик реагирует на различия в поведении конденсата и пара в зависимости от давления и температуры. Во время работы TD42 импульсно отводит конденсат при температуре на несколько градусов ниже температуры насыщения пара. Именно из-за этого принципа действия схема выпускного трубопровода, безопасность сброса и проверка противодавления должны учитываться при выборе. Данная характеристика сброса важна при проектировании выпускного трубопровода: точка сброса должна быть безопасной, а окружающие трубопроводы и персонал должны быть подготовлены к шуму, движению и горячей среде, связанным со сбросом.

Конденсатоотводчик подходит для дренажа магистральных паропроводов и других задач по удалению конденсата, соответствующих его ограничениям по давлению, температуре, перепаду давления и противодавлению. Он не заменяет регулирующий клапан, редукционное или предохранительное устройство. В системе перед конденсатоотводчиком по-прежнему необходимы надлежащие средства отсечения, защиты и отвода конденсата. Правильно выбранный конденсатоотводчик является лишь одной из составляющих безопасной и эффективной паровой системы.

Для инженеров, рассматривающих выбор оборудования в более широком контексте, руководство по выбору конденсатоотводчиков содержит дополнительную информацию. Страница TD42 посвящена конкретной модели и условиям, которые необходимо проверить перед заказом.

Обслуживаемая конструкция со встроенной фильтрацией

В TD42 корпус конденсатоотводчика и сетчатый фильтр объединены в один узел. Встроенная сетка обеспечивает фильтрацию перед зоной седла, а съемная крышка и пробка сетчатого фильтра предоставляют доступ для планового обслуживания. Такая конструкция удобна при вводе в эксплуатацию и техническом обслуживании, поскольку сетку можно извлечь, очистить или заменить без замены всего конденсатоотводчика. Ее не следует путать с отдельными сетчатыми фильтрами и фильтрами для пара, установленными в других местах трубопровода; сетка TD42 является частью узла конденсатоотводчика.

Согласно официальным данным о материалах, основные детали, находящиеся под давлением и участвующие в работе, изготовлены из нержавеющей стали: ASTM A743 Grade CA 40 для корпуса, AISI 416 для крышки и пробки сетчатого фильтра, BS 1449 420 S45 для диска, ASTM A240 316L для сетки фильтра и BS 1449 304 S16 для прокладки пробки сетчатого фильтра. Эти обозначения материалов следует сохранять в закупочной документации и проверять на совместимость с фактической рабочей средой и условиями системы; они не являются основанием для игнорирования коррозии, загрязнения или температурной совместимости.

В качестве дополнительной опции предлагается алюминиевая теплоизоляционная крышка. Она предназначена для снижения влияния чрезмерных потерь тепла из-за ветра, дождя или низкой наружной температуры. На пробку сетчатого фильтра также можно установить встроенный продувочный клапан BDV1 или BDV2 либо подготовить пробку с указанным резьбовым соединением 3/8 inch под подходящую заглушку. Опции следует согласовывать при оформлении заказа, поскольку они влияют на монтажную конфигурацию и доступное пространство для технического обслуживания.

Диапазон давления, температуры и противодавления

Корпус TD42 рассчитан на PN63. Максимально допустимое давление составляет 63 bar g при 100 °C, а максимально допустимая и рабочая температура — 400 °C при 42 bar g. Рекомендуемое максимальное рабочее давление составляет 42 bar g. Эти значения являются условными пределами, а не общим разрешением на эксплуатацию при любой комбинации давления и температуры: необходимо одновременно учитывать зависимость давления от температуры и заштрихованную запрещенную область на официальном графике.

Указанная минимально допустимая и рабочая температура составляет 0 °C. Для эксплуатации при более низких температурах в технической документации рекомендуется проконсультироваться с производителем. Минимальный рабочий перепад давления для удовлетворительной работы составляет 0.25 bar g. Перепад давления обеспечивает прохождение конденсата через конденсатоотводчик, поэтому его необходимо проверять в фактической рабочей точке, включая условия пуска и малой нагрузки.

Противодавление имеет не меньшее значение. Максимальное рабочее противодавление ни при каких условиях эксплуатации не должно превышать 80% давления перед конденсатоотводчиком; при превышении этого соотношения конденсатоотводчик может не закрыться. При проверке необходимо учитывать сборный возвратный трубопровод, другие конденсатоотводчики, сбрасывающие среду в возвратную систему, высоту подъема, влияние регулирующих клапанов и любые ограничения после конденсатоотводчика. В технических данных также указано, что изделие безопасно для применения в условиях полного вакуума, а расчетное максимальное давление холодного гидравлического испытания составляет 95 bar g. Предельное давление гидравлического испытания не следует путать с допустимым рабочим давлением.

Выбор конденсатоотводчика Spirax Sarco TD42: размер и назначение

Для рассматриваемой здесь области применения TD42 указаны номинальные размеры 3/8 inch, 1/2 inch и 3/4 inch. Предусмотрены резьбовые соединения BSP T Rp (ISO 7-1) или NPT. Выберите размер с учетом фактической нагрузки по конденсату и доступного перепада давления, затем убедитесь, что выбранный стандарт резьбы соответствует трубопроводам, фитингам и местной практике. Это основа расчета размера конденсатоотводчика: один лишь номинальный размер соединения не определяет пропускную способность или пригодность.

Перед размещением заказа укажите нормальное и максимальное давление на входе, давление при пуске, рабочую и максимальную температуру, минимальный перепад давления, ожидаемое противодавление, нагрузку по конденсату, рабочую среду, стандарт соединений и схему сброса. Также проверьте необходимость дополнительной теплоизоляции или системы продувки, обратного клапана после конденсатоотводчика и наличие достаточного пространства для снятия крышки и сетки фильтра. Поэтому выбор Spirax Sarco TD42 следует проверять с учетом всех условий эксплуатации до окончательного согласования вариантов соединения.

Монтаж конденсатоотводчика TD42 и его интеграция в систему

TD42 предназначен для монтажа с капсулой в горизонтальной плоскости и крышкой сверху. В инструкции по монтажу рекомендуется предусмотреть перед конденсатоотводчиком небольшой вертикальный участок трубопровода. Запорные клапаны перед конденсатоотводчиком и после него позволяют безопасно осматривать, очищать или заменять его. Медленно открывайте эти клапаны до достижения нормальных условий эксплуатации, затем проверьте отсутствие утечек и правильность работы.

Если конденсат сбрасывается в закрытый возвратный трубопровод, рекомендуется установить после конденсатоотводчика обратный клапан там, где возможны обратный поток или противодавление; для выполнения этого требования возвратного трубопровода выберите подходящий обратный клапан для пара. При сбросе в атмосферу выпуск должен находиться в безопасном месте; в инструкции по монтажу указано, что температура сбрасываемой среды может составлять 100 °C. Для сброса в атмосферу рекомендуется использовать паровой диффузор, а при необходимости проверки рабочего состояния можно предусмотреть смотровое стекло или систему Spiratec. Смотровое стекло следует устанавливать на расстоянии не менее 1 m после конденсатоотводчика импульсного действия.

Характер сброса и горизонтальную ориентацию следует учитывать при проектировании трубопроводов, а не оставлять до заключительного этапа монтажа. Не выравнивайте трубопроводы принудительно с опорой на конденсатоотводчик и учитывайте внешние нагрузки, создаваемые подключенной системой. Монтажная организация несет ответственность за снижение этих нагрузок и обеспечение безопасного доступа, освещения, грузоподъемных средств и защитного оборудования.

Доступ для технического обслуживания и проверки при заказе

Техническое обслуживание конденсатоотводчика TD42 можно выполнять без его снятия с трубопровода после отсечения подающей и возвратной линий, безопасного сброса давления в атмосферу и охлаждения изделия. При повторной сборке сопрягаемые поверхности корпуса и крышки должны быть чистыми. В инструкции рекомендуется использовать оригинальные запасные части, при необходимости новые прокладки, подходящие инструменты и соответствующие средства защиты. После обслуживания медленно откройте запорные клапаны и проверьте отсутствие утечек.

Предусмотрите свободное пространство для извлечения сетки, крышки и дополнительной теплоизоляционной крышки на расстояния, указанные на габаритном чертеже. Не используйте ключ Stillsons или аналогичный ключ для крышки, поскольку это может привести к деформации. При обслуживании узла седла диск следует заменить; если уплотнительные поверхности корпуса притираются, общая толщина удаленного металла не должна превышать 0.25 mm. Правильный момент затяжки и указанная высокотемпературная противозадирная смазка или смазка на основе дисульфида молибдена являются обязательной частью процедуры технического обслуживания, а не необязательными заключительными операциями.

Требования к сертификации или контролю должны быть указаны при оформлении заказа. По запросу для изделия предоставляется типовой отчет об испытаниях производителя. Поэтому точный запрос должен включать модель, номинальный размер, соединение BSP или NPT, условия эксплуатации, дополнительные опции, требования к сертификации и схему сброса. Эта информация позволяет проверить окончательную конфигурацию на соответствие техническим и монтажным ограничениям TD42 до ввода в эксплуатацию.

Краткие сведения по выбору TD42

  • Ремонтопригодный термодинамический конденсатоотводчик со встроенным сетчатым фильтром и резьбовыми соединениями корпуса.
  • Предусмотренные размеры 3/8 inch, 1/2 inch и 3/4 inch с соединениями BSP T Rp (ISO 7-1) или NPT.
  • Корпус рассчитан на PN63, рекомендуемое максимальное рабочее давление составляет 42 bar g, а максимальная рабочая температура — 400 °C при 42 bar g.
  • Минимальный рабочий перепад давления для удовлетворительной работы составляет 0.25 bar g, а максимальное противодавление — 80% давления перед конденсатоотводчиком.
  • Горизонтальный монтаж капсулы с крышкой сверху, отсечение для технического обслуживания и защита от обратного потока там, где этого требует возвратная система.

Spirax Sarco TD42 следует выбирать с учетом всех условий эксплуатации, а не только по каталожному номеру. Приведенные далее технические таблицы и инструкции по монтажу содержат подробные ограничения, размеры, материалы, условия безопасности и последовательность обслуживания, необходимые для завершения этой проверки. Если в запросе на Spirax Sarco TD42 вместе с обозначением модели сохраняются эксплуатационные данные и стандарт соединения, окончательная проверка становится более надежной.

Описание

TD42 — ремонтопригодный термодинамический конденсатоотводчик со встроенным сетчатым фильтром и резьбовыми соединениями корпуса.

Стандарты

Это изделие полностью соответствует требованиям Европейской директивы по оборудованию, работающему под давлением, 2014/68/EU.

Сертификация

Для этого изделия доступен типовой отчет об испытаниях производителя. Все требования к сертификации и контролю должны быть указаны при оформлении заказа.

Размеры и трубные соединения

3/8 inch, 1/2 inch и 3/4 inch, резьбовые соединения BSP T Rp (ISO 7-1) или NPT.

Дополнительные опции

Теплоизоляционная крышка: помогает предотвратить чрезмерное влияние повышенных потерь тепла на конденсатоотводчик, например при воздействии низкой наружной температуры, ветра или дождя.

Встроенный продувочный клапан: на пробку сетчатого фильтра можно установить BDV1 или BDV2. В качестве альтернативы в пробке сетчатого фильтра можно просверлить отверстие, нарезать резьбу и установить заглушку с соединением 3/8 inch BSP T Rp (ISO 7-1) или NPT.

Термодинамический конденсатоотводчик TD42 в разрезе с изображением диска и встроенного сетчатого фильтра
TD42 в разрезе: корпус, крышка, диск, сетка фильтра, пробка сетчатого фильтра и прокладка пробки сетчатого фильтра.

Материалы

ДетальМатериал
1КорпусНержавеющая сталь ASTM A743 Gr. CA 40
2КрышкаНержавеющая сталь AISI 416
3ДискНержавеющая сталь BS 1449 420 S45
4Сетка фильтраНержавеющая сталь ASTM A240 316L
5Пробка сетчатого фильтраНержавеющая сталь AISI 416
6Прокладка пробки сетчатого фильтраНержавеющая сталь BS 1449 304 S16
7Теплоизоляционная крышка (дополнительная опция)Алюминий

Предельные значения давления/температуры (ISO 6552)

Диаграмма предельных значений давления и температуры TD42 с границей рабочего давления 42 bar g
Эксплуатация в заштрихованной области запрещена; для оптимальной работы PMO не должно превышать 42 bar g.

Данные о давлении и температуре

Расчетные условия корпусаPN63
PMA — максимально допустимое давление63 bar g @ 100 °C
TMA — максимально допустимая температура400 °C @ 42 bar g
Минимально допустимая температура0 °C
PMO — максимальное рабочее давлениеРекомендуется 42 bar g
TMO — максимальная рабочая температура400 °C @ 42 bar g
Минимальная рабочая температура0 °C; для более низких температур проконсультируйтесь с производителем
PMOB — максимальное противодавлениеНи при каких условиях эксплуатации не должно превышать 80% давления на входе, иначе конденсатоотводчик может не закрыться
Минимальный рабочий перепад давления0.25 bar g
Эксплуатация в условиях вакуумаБезопасен для применения в условиях полного вакуума
Максимальное давление холодного гидравлического испытания95 bar g

Пропускная способность

Пропускная способность по конденсату зависит от размера соединения и рабочего перепада давления. Перед выбором подтвердите фактическую нагрузку по конденсату, доступный перепад давления и полные условия давления/температуры; номинальный размер соединения не является значением пропускной способности.

Размеры и масса

Габаритная схема TD42 с указанием расстояний, необходимых для снятия крышки, сетчатого фильтра и теплоизоляционного кожуха
Размеры являются приблизительными и указаны в mm; на чертеже обозначены расстояния для извлечения сетки, крышки и дополнительной теплоизоляционной крышки.
РазмерABEGHJKLМасса kg
3/8 inch41785585415757380.75
1/2 inch41785585415757380.80
3/4 inch479060100416357381.00

Примечание по монтажу

TD42 предназначен для установки с капсулой в горизонтальной плоскости и крышкой сверху. Если конденсат отводится в возвратные линии, в которых присутствует противодавление, рекомендуется установить обратный клапан после конденсатоотводчика. При сбросе в атмосферу рекомендуется использовать диффузор. Для удобства технического обслуживания следует предусмотреть запорные клапаны до и после конденсатоотводчика.

Полные инструкции по технике безопасности, монтажу, вводу в эксплуатацию, эксплуатации и техническому обслуживанию см. в IM-P068-24.

Утилизация

Изделие пригодно для вторичной переработки. При соблюдении необходимых мер предосторожности и местных правил вторичной переработки и утилизации экологическая опасность не ожидается.

Порядок заказа

Пример: 1 шт. термодинамического конденсатоотводчика TD42 размером 1/2 inch с резьбовыми соединениями BSP T Rp (ISO 7-1).

Запасные части

Доступны следующие запасные части:

Доступная запасная частьПозиция
Диск (упаковка из 3 шт.)3
Сетка фильтра и прокладка4, 6
Теплоизоляционная крышка7
Прокладка пробки фильтра (упаковка из 3 шт.)6

Заказывайте запасные части, используя описание из перечня доступных запасных частей и указывая размер и тип конденсатоотводчика.

Рекомендуемые моменты затяжки

ДетальРазмер инструментаМомент затяжки N m
Крышка, 3/8 inch36 A/F135–150
Крышка, 1/2 inch и 3/4 inch41 A/F180–200
Пробка сетчатого фильтра32 A/F, M28170–190

1. Информация по технике безопасности

Безопасная эксплуатация данного изделия может быть гарантирована только при условии, что его монтаж, ввод в эксплуатацию, эксплуатация и техническое обслуживание выполняются квалифицированным персоналом в соответствии с инструкциями по эксплуатации. Также необходимо соблюдать общие инструкции по монтажу и технике безопасности при строительстве трубопроводов и промышленных установок, а также правила надлежащего использования инструментов и средств защиты.

1.1 Назначение

Проверьте инструкции по монтажу и техническому обслуживанию, заводскую табличку и технический паспорт, чтобы убедиться в пригодности изделия для предполагаемого назначения и условий применения. Изделие соответствует Европейской директиве по оборудованию, работающему под давлением, 2014/68/EU и относится к категории SEP; согласно Директиве, изделия этой категории не обязаны иметь маркировку CE.

  • Изделие специально предназначено для пара, воздуха или конденсата/воды группы 2 согласно Директиве. Возможно применение с другими рабочими средами, однако пригодность должна быть подтверждена изготовителем.
  • Проверьте пригодность материалов, давление и температуру, включая их максимальные и минимальные значения. Если рабочие пределы изделия ниже пределов системы, предусмотрите предохранительное устройство для предотвращения превышения давления или температуры.
  • Определите правильное монтажное положение и направление потока рабочей среды.
  • Учитывайте внешние нагрузки, создаваемые подключенной системой, и примите надлежащие меры для их минимизации.
  • Перед монтажом в системах с паром или другими высокотемпературными рабочими средами снимите защитные крышки с соединений и, где применимо, защитную пленку с заводских табличек.

1.2 Доступ

Перед началом работ с изделием обеспечьте безопасный доступ и, при необходимости, надлежащим образом огражденную рабочую площадку. При необходимости предусмотрите подходящее подъемное оборудование.

1.3 Освещение

Обеспечьте достаточное освещение, особенно там, где требуется выполнение точных или сложных работ.

1.4 Опасные жидкости или газы

Учитывайте, что находится или ранее могло находиться в трубопроводе, включая легковоспламеняющиеся материалы, опасные для здоровья вещества и экстремальные температуры.

1.5 Опасная окружающая среда

Учитывайте взрывоопасные зоны, недостаток кислорода, опасные газы, экстремальные температуры, горячие поверхности, опасность пожара при сварке, чрезмерный шум и движущиеся механизмы.

1.6 Система

Учитывайте влияние предполагаемых работ на всю систему. Закрытие запорных клапанов или изоляция оборудования не должны создавать опасность для другого оборудования или персонала. Запорные клапаны следует открывать и закрывать постепенно во избежание гидравлических ударов в системе.

1.7 Системы под давлением

Изолируйте давление, безопасно сбросьте его до атмосферного и рассмотрите возможность двойной изоляции с отсечением и сбросом давления, а также блокировкой или маркировкой закрытых клапанов. Никогда не считайте систему разгерметизированной только потому, что манометр показывает ноль.

1.8 Температура

После изоляции дождитесь нормализации температуры во избежание ожогов.

1.9 Инструменты и расходные материалы

Используйте подходящие инструменты и расходные материалы, а также только оригинальные запасные части.

1.10 Защитная одежда

Определите, требуется ли персоналу защитная одежда от химических веществ, высокой или низкой температуры, излучения, шума, падающих предметов, а также опасностей для глаз или лица.

1.11 Наряды-допуски на проведение работ

Все работы должны выполняться или контролироваться лицом, обладающим надлежащей квалификацией. Персонал, выполняющий монтаж и эксплуатацию, должен быть обучен правильному использованию оборудования. При наличии официальной системы нарядов-допусков соблюдайте ее требования; в противном случае ответственное лицо должно знать, какие работы выполняются, и при необходимости назначить помощника. При необходимости установите предупреждающие знаки.

1.12 Перемещение

Оцените риски ручного перемещения с учетом характера задачи, исполнителя, груза и рабочей среды. Используйте подходящие методы перемещения при подъеме, толкании, вытягивании, переноске или поддерживании изделия.

1.13 Остаточные опасности

При нормальной эксплуатации наружная поверхность может быть очень горячей. При максимально допустимых рабочих условиях температура поверхности некоторых изделий может достигать 500 °C. Многие изделия не являются самодренирующимися; соблюдайте осторожность при разборке или демонтаже изделия и руководствуйтесь инструкциями по техническому обслуживанию.

1.14 Замерзание

Защищайте изделия, не являющиеся самодренирующимися, от повреждения морозом, если они могут подвергаться воздействию температур ниже точки замерзания.

1.15 Утилизация

Если не указано иное, изделие пригодно для вторичной переработки, и при его утилизации с соблюдением необходимых мер предосторожности экологическая опасность не ожидается. Проверьте актуальную информацию о соответствии требованиям и местные правила вторичной переработки и утилизации.

1.16 Возврат изделий

При возврате изделий предоставьте письменную информацию об опасностях и необходимых мерах предосторожности, обусловленных остаточным загрязнением или механическими повреждениями, включая паспорта безопасности опасных или потенциально опасных веществ.

2. Общая информация об изделии

2.1 Общее описание

TD42 представляет собой ремонтопригодный термодинамический конденсатоотводчик, рассчитанный на давление до 42 bar g, со встроенным фильтром и резьбовыми соединениями корпуса.

Для снижения влияния чрезмерных потерь тепла доступна теплоизоляционная крышка. В пробку фильтра можно установить встроенный продувочный клапан BDV1 или BDV2 либо просверлить в ней отверстие, нарезать резьбу и установить заглушку с указанным в документации резьбовым соединением.

Подробные технические данные, пределы давления/температуры и размеры см. в TI-P068-22.

3. Монтаж

Перед монтажом соблюдайте все требования техники безопасности и проверьте соответствие материалов, давления, температуры и их максимальных значений параметрам предполагаемой системы.

  1. Определите правильное монтажное положение и направление потока рабочей среды.
  2. Снимите защитные крышки с соединений и, где применимо, защитную пленку с заводских табличек.
  3. Предпочтительно устанавливать конденсатоотводчик в горизонтальной плоскости, предусмотрев перед ним небольшой вертикальный участок трубопровода. Установите подходящие запорные клапаны для безопасного технического обслуживания и замены конденсатоотводчика.
  4. Предусмотрите подходящий способ проверки работы, например смотровое стекло или систему Spiratec. Устанавливайте смотровое стекло на расстоянии не менее 1 m после конденсатоотводчика импульсного действия.
  5. При отводе в закрытую возвратную систему установите после конденсатоотводчика обратный клапан для предотвращения обратного потока.
  6. Медленно открывайте запорные клапаны до достижения нормальных рабочих условий. Проверьте отсутствие утечек и правильность работы.

Если конденсатоотводчик сбрасывает рабочую среду в атмосферу, направьте сброс в безопасное место; температура сбрасываемой среды может составлять 100 °C.

Типовая установка конденсатоотводчика TD42 с указанием входящего пара и выходящего из конденсатоотводчика конденсата
Типовое применение: пар поступает в узел конденсатоотводчика перед TD42, а конденсат отводится после него.

4. Ввод в эксплуатацию

После монтажа или технического обслуживания убедитесь в полной работоспособности системы и проверьте сигнализацию или защитные устройства.

5. Эксплуатация

Термодинамический конденсатоотводчик отводит конденсат импульсными выбросами при температуре на несколько градусов ниже температуры насыщения пара. Уделите должное внимание расположению точки сброса.

6. Техническое обслуживание

6.1 Общая информация

  • Перед техническим обслуживанием изолируйте конденсатоотводчик от подающей и возвратной линий, обеспечьте безопасное снижение давления до атмосферного и дайте конденсатоотводчику остыть.
  • При повторной сборке убедитесь, что сопрягаемые поверхности чистые.
  • После выполнения требований техники безопасности техническое обслуживание можно проводить, не снимая конденсатоотводчик с трубопровода.
  • Используйте новые прокладки и запасные части там, где это рекомендовано, а также надлежащие инструменты и средства защиты.
  • После завершения технического обслуживания медленно откройте запорные клапаны и проверьте отсутствие утечек.

Рекомендуемые моменты затяжки

Позиция/детальРазмер или инструментМомент затяжки N mlbf ft
Крышка, 3/8 inch36 A/F135–150100–110
Крышка, 1/2 inch и 3/4 inch41 A/F180–200132–147
Пробка сетчатого фильтра32 A/F, M28170–190125–140

6.2 Порядок технического обслуживания

  1. Снимите теплоизоляционную крышку, если она установлена, и отверните крышку подходящим гаечным или торцевым ключом. Не используйте Stillsons или аналогичный трубный ключ, поскольку он может деформировать крышку.
  2. Если уплотнительные поверхности корпуса изношены незначительно, восстановите их притиркой на плоской поверхности, например на поверочной плите, выполняя движения по траектории в форме восьмёрки и используя подходящую притирочную пасту.
  3. Если износ слишком велик для одной лишь притирки, отшлифуйте уплотнительные поверхности до плоского состояния, а затем притрите их. Диск всегда следует заменять новым, а общая толщина удалённого металла не должна превышать 0.25 mm.
  4. При повторной сборке установите диск так, чтобы сторона с канавкой соприкасалась с уплотнительной поверхностью корпуса. Затяните крышку с рекомендуемым крутящим моментом. Прокладка крышки не требуется, однако на резьбу следует нанести подходящую высокотемпературную противозадирную смазку.

6.3 Очистка или замена сетчатого фильтра

  1. Отверните крышку сетчатого фильтра подходящим гаечным ключом.
  2. Извлеките сетку и очистите её либо замените в случае повреждения.
  3. Вставьте сетку в крышку сетчатого фильтра, затем заверните крышку на место. Нанесите тонкий слой дисульфид-молибденовой смазки на несколько первых витков резьбы. Убедитесь, что прокладка и сопрягаемые с ней поверхности чистые.
  4. Затяните с рекомендуемым крутящим моментом.
  5. После завершения технического обслуживания медленно откройте запорные клапаны и проверьте отсутствие утечек.

7. Запасные части

Доступная запасная частьПозиция
Диск (упаковка из 3 шт.)3
Сетка фильтра и прокладка4, 6
Теплоизоляционная крышка7
Прокладка пробки фильтра (упаковка из 3 шт.)6

Заказывайте запасные части, используя описание из перечня доступных запасных частей и указывая размер и тип конденсатоотводчика.

Technical information

DocumentReferenceLanguageDownload
TD42TI-P068-22-ENEnglishDownload

Installation and maintenance

DocumentReferenceLanguageDownload
TD42IM-P068-24-ENEnglishDownload

Talk to our technical team

Contact Spirax Sarco for product selection, documentation or replacement guidance.