Компактная конденсатоотводная станция для трубопроводных систем
Spirax Sarco STS17.2 — компактная конденсатоотводная станция из нержавеющей стали с трубопроводным соединителем, поставляемая в виде готового к монтажу узла для систем пара и конденсата. Она объединяет основные компоненты точки отвода конденсата в одном предварительно собранном узле: запорные клапаны до и после станции, корпус со встроенным соединителем Quick-Fit и фильтром, а также заглушку с обратным клапаном. В результате создаётся определённая точка установки отдельно выбираемого конденсатоотводчика с поворотным соединителем, сокращается объём монтажных работ на объекте и обеспечивается удобный доступ для последующего технического обслуживания конденсатоотводчика.
Станция предназначена для инженеров, которым необходимо согласованно выбрать схему отсечения, стандарт присоединения, тип конденсатоотводчика и схему отвода. Сама по себе она не является отдельным конденсатоотводчиком, а её пропускную способность нельзя определить только по номинальному размеру присоединения. Окончательный выбор необходимо проверять с учётом нагрузки по конденсату, давления и температуры пара, перепада давления, противодавления в возвратной линии, направления монтажа и требований подключённой установки.
Предварительно собранная конструкция с обслуживаемым соединением
Цельный корпус из нержавеющей стали сокращает объём сборочных работ на объекте в зоне присоединения конденсатоотводчика. Встроенный фильтр помогает защитить точку отвода конденсата от загрязнений в присоединительном трубопроводе, а съёмная крышка фильтра обеспечивает специальную точку доступа для технического обслуживания. В соединителе Quick-Fit используются два болта, благодаря чему совместимый конденсатоотводчик можно снять и установить обратно без разборки традиционной многоклапанной конденсатоотводной станции. Это сокращает продолжительность технического обслуживания при условии, что перед началом работ трубопровод отсечён, безопасно сброшено давление и обеспечено его охлаждение.
Согласно информации о продукте, блокируемые рукоятки входят в стандартную комплектацию. Они помогают снизить риск случайного или несанкционированного управления запорными клапанами. Полностью нержавеющая конструкция также подходит для проектов, в которых важны коррозионная стойкость и чистота, однако совместимость материалов и фактические условия эксплуатации установки всё равно необходимо проверять для каждого применения.
Выбор схемы отсечения в рамках одной модели STS17.2
Станция доступна в трёх документированных вариантах отсечения. Одинарное отсечение (SB) предусматривает один запорный клапан. Двойное отсечение до станции (DB) добавляет второй запорный клапан до станции для проектов, где требуется повышенная степень отсечения или более контролируемая граница зоны технического обслуживания. Двойное отсечение со сбросом (DBB) предусматривает T-образное соединение, позволяющее отводить пар, запертый между запорными клапанами. DBB доступна с кодами ориентации до и после станции, указанными в технической документации: USH — горизонтальная ориентация до станции, USV — вертикальная ориентация до станции, DSH — горизонтальная ориентация после станции.
Эти коды обозначают варианты конфигурации STS17.2, а не отдельные продукты. В проекте их следует выбирать исходя из требуемой процедуры отсечения, доступного пространства и направления трубопровода. В приведённых ниже технических таблицах сохранены отдельные приблизительные размеры и массы для SB, DB, DBB USH, DBB USH DSH, DBB USV и DBB USV DSH. Это различие важно при проектировании опор, доступа к соединителю конденсатоотводчика и свободного пространства для управления или блокировки рукояток.
Подбор отдельного конденсатоотводчика к соединителю
Соединитель Quick-Fit позволяет адаптировать станцию к рабочим условиям путём отдельного выбора совместимого конденсатоотводчика с поворотным соединителем. В действующих технических и монтажных документах указаны термодинамические конденсатоотводчики UTD26 и UTD52, термостатический конденсатоотводчик со сбалансированным давлением UBP32, биметаллический конденсатоотводчик USM, поплавковый конденсатоотводчик UFT32, а также конденсатоотводчики с опрокинутым стаканом UIB30 или UIB30H. Правильный выбор зависит от нагрузки по конденсату, требований к удалению воздуха, условий по давлению и температуре, перепада давления и возвратной системы. Для более подробного обзора доступных вариантов выбора конденсатоотводчика используйте соответствующую информацию по подбору до окончательного определения конфигурации станции.
Поскольку станция оснащена встроенной сеткой, её не следует путать с отдельным линейным фильтром. В другом месте системы по-прежнему может потребоваться отдельный трубопроводный сетчатый фильтр или фильтр, однако его назначение и подбор размера выходят за рамки этой страницы STS17.2. Встроенная сетка является частью станции и обслуживается через крышку фильтра.
Варианты контроля, продувки и снижения теплопотерь
В качестве опции можно предусмотреть встроенный контроль с датчиком SSL1 для индикации наличия только пара или датчиком WLSL1 для выявления затопления конденсатом, используемыми с соответствующей системой индикации Spiratec, описанной в исходных документах. Эти датчики нельзя устанавливать при вертикальном монтаже станции. Это ограничение при выборе, а не просто предпочтение по монтажу, поэтому ориентацию и требования к контролю следует согласовать до оформления заказа.
BDV1 предлагается для очистки встроенного фильтра во время работы. Сбрасываемая среда может быть горячей, а в технической документации указано, что BDV1 нельзя использовать, если в составе узла выбран датчик Spiratec. Для снижения теплопотерь и потерь энергии также предлагается теплоизоляционный чехол. Если планируется теплоизоляция, необходимо предусмотреть требуемый доступ к рукояткам, соединителю конденсатоотводчика, крышке фильтра и любым устройствам продувки или датчикам. В исходной брошюре для некоторых принадлежностей используются более ранние наименования; здесь применяется актуальная техническая и монтажная терминология.
Присоединения и рабочий диапазон
Для STS17.2 предусмотрены резьбовые присоединения BSP T Rp (ISO 7-1), NPT или под приварку внахлёст размером 1/2 дюйма, 3/4 дюйма и 1 дюйм. Фланцевые варианты включают ASME 150, ASME 300 и DN15, DN20 или DN25 EN 1092 PN40. Расчётное условие для корпуса — PN40. Максимально допустимое давление составляет 40 bar g при 120 °C, а максимально допустимая и рабочая температура — 230 °C при 10 bar g. Для насыщенного пара максимальное рабочее давление составляет 11.3 bar g с присоединениями ASME 150 и 17.5 bar g со всеми остальными присоединениями. Указанная минимально допустимая и рабочая температура составляет -10 °C; для эксплуатации при более низких температурах требуется консультация.
Эти значения представляют собой взаимозависимые пределы давления и температуры, а не независимые целевые параметры. График зависимости давления от температуры необходимо использовать совместно с обозначенной в технической документации запрещённой областью; кроме того, применимый диапазон может быть ограничен местными нормативными требованиями. Указано, что станция безопасна при полном вакууме. Значение 60 bar g является максимальным давлением холодного гидравлического испытания и не должно использоваться как номинальное рабочее давление.
Монтажные решения, влияющие на производительность и безопасность
Станцию можно устанавливать на горизонтальном трубопроводе или на вертикальном трубопроводе с направлением потока вниз. Вертикальный поток вверх запрещён. Стрелки направления потока на станции должны соответствовать направлению движения среды, а компоновка после монтажа должна обеспечивать достаточный доступ для установки выбранного конденсатоотводчика Quick-Fit после встраивания станции в трубопровод. Правильная соосность труб имеет решающее значение: значительное смещение или неправильная длина трубы могут создавать повреждающие нагрузки на узел. Перед монтажом присоединительные трубопроводы должны быть очищены, поскольку загрязнения могут повредить седла запорных клапанов.
В исполнениях под приварку внахлёст необходимо демонтировать концевые крышки, снять седла из PTFE, приварить каждую концевую крышку к трубопроводу и установить седла обратно перед повторной сборкой. Руководство по монтажу содержит дополнительные указания по сварке на основе британских стандартов, однако прямо указывает, что эти рекомендации не заменяют процедуру сварки, соответствующую условиям конкретного объекта. Компетентный специалист должен подтвердить применяемые в проекте метод сварки, материалы, размеры, сборку соединения и температурный контроль.
При сбросе в атмосферу точка сброса должна быть безопасной и защищённой от воздействия горячей среды. Если используется продувочное устройство, подходящий паровой диффузор для сброса в атмосферу можно рассмотреть в рамках общей конструкции системы сброса. Сама станция не отменяет необходимости безопасного отсечения, сброса давления, нормализации температуры, использования защитной одежды, обеспечения надлежащего доступа и соблюдения местных требований к утилизации.
Перед заказом укажите все рабочие параметры
Запрос на Spirax Sarco STS17.2 должен содержать модель станции, количество ступеней отсечения, ориентацию до и после станции, где применимо, размер и тип присоединения, выбранный конденсатоотводчик Quick-Fit, варианты контроля или продувки, требования к теплоизоляции, а также любые требования к сертификации или контролю. Технический код заказа состоит из STS17.2, после которого указываются размер и тип присоединения, количество ступеней отсечения и коды ориентации. Другие сочетания или специальные дополнения требуют согласования с изготовителем.
Перед приобретением проверьте нормальное и максимальное давление, температуру, рабочее давление насыщенного пара для выбранного присоединения, минимальную температуру, направление трубопровода, режим отвода конденсата и условия в возвратной линии. Убедитесь, что конденсатоотводчик подходит для данных рабочих условий и имеется достаточное пространство для монтажа и технического обслуживания. Также определите способ очистки фильтра, наличие ограничений на применение датчика и место окончания любого сброса горячей среды при продувке или отвода конденсата.
Таким образом, Spirax Sarco STS17.2 целесообразно рассматривать как комплексную конденсатоотводную станцию, а не как фитинг номинального размера. Её преимущество заключается в сочетании предварительно смонтированной запорной арматуры, встроенной фильтрации и доступа Quick-Fit для технического обслуживания в компактном узле из нержавеющей стали. В подробных технических и монтажных разделах ниже сохранены таблицы конфигураций, предельные значения, код заказа, требования безопасности и процедуры технического обслуживания, необходимые для завершения инженерной оценки.
Краткая информация по выбору STS17.2
- Предварительно собранная конденсатоотводная станция из нержавеющей стали с трубопроводным соединителем, запорными клапанами, встроенным фильтром и соединителем конденсатоотводчика Quick-Fit.
- Схемы отсечения SB, DB и DBB с документированными конфигурациями для горизонтального монтажа и вертикального монтажа с потоком вниз.
- Резьбовые присоединения или присоединения под приварку внахлёст от 1/2 дюйма до 1 дюйма, варианты ASME 150/300 и фланцы от DN15 до DN25 EN 1092 PN40.
- Совместимые конденсатоотводчики с поворотным соединителем выбираются отдельно из документированного ассортимента UTD26, UTD52, UBP32, USM, UFT32, UIB30 и UIB30H.
- Дополнительные устройства контроля SSL1 или WLSL1, продувка фильтра BDV1 и теплоизоляционный чехол с учётом указанных для них ограничений.
- Перед заказом необходимо совместно проверить давление, температуру, направление потока, доступ и безопасность сброса.
Описание
Компактная конденсатоотводная станция STS17.2 с трубопроводным соединителем представляет собой готовое к монтажу решение, включающее запорные клапаны до и после станции, корпус со встроенными соединителем Quick-Fit и фильтром, а также заглушку с обратным клапаном.
Доступные типы
STS17.2 доступна в вариантах с одинарным отсечением, двойным отсечением и двойным отсечением со сбросом:
| Тип | Описание | Коды ориентации |
|---|---|---|
| SB | Одинарное отсечение | Не применимо |
| DB US | Двойное отсечение до станции | US |
| DBB USH | Двойное отсечение со сбросом, горизонтальная ориентация до станции | USH |
| DBB USH DSH | Двойное отсечение со сбросом, горизонтальная ориентация до станции и горизонтальная ориентация после станции | USH, DSH |
| DBB USV | Двойное отсечение со сбросом, вертикальная ориентация до станции | USV |
| DBB USV DSH | Двойное отсечение со сбросом, вертикальная ориентация до станции и горизонтальная ориентация после станции | USV, DSH |
Вариант DBB повышает безопасность и позволяет отводить пар, запертый между запорными клапанами, благодаря добавлению T-образного соединения.
Соединитель Quick-Fit и совместимые конденсатоотводчики
В конденсатоотводной системе STS17.2 используется технология Quick-Fit для быстрого технического обслуживания конденсатоотводчика. С трубопроводным соединителем можно использовать следующие отдельно продаваемые конденсатоотводчики с поворотным соединителем:
- Термодинамические конденсатоотводчики UTD26 и UTD52.
- Термостатический конденсатоотводчик со сбалансированным давлением UBP32.
- Биметаллический конденсатоотводчик USM.
- Поплавковый конденсатоотводчик UFT32.
- Конденсатоотводчики с опрокинутым стаканом UIB30 и UIB30H.
Стандарты и сертификация
Эти изделия полностью соответствуют требованиям Европейской директивы по оборудованию, работающему под давлением, 2014/68/EU.
Доступна сертификация по EN 10204 3.1. Требования к сертификации и контролю необходимо указывать при оформлении заказа. По вопросам другой сертификации обращайтесь в Spirax Sarco.
Размеры и трубные присоединения
- Резьбовые BSP T Rp (ISO 7-1), NPT или под приварку внахлёст размером 1/2 дюйма, 3/4 дюйма и 1 дюйм.
- ASME 150 и ASME 300 размером 1/2 дюйма, 3/4 дюйма и 1 дюйм.
- Фланцевые DN15, DN20 и DN25 EN 1092 PN40.
Дополнительные принадлежности
- Встроенный датчик SSL1 для контроля наличия только пара или датчик WLSL1 для контроля затопления конденсатом. SSL1 можно использовать с R1C; WLSL1 с диодом можно использовать с RI6C. Датчики SSL1 и WLSL1 нельзя устанавливать при вертикальном монтаже STS17.2.
- Продувочный клапан BDV1 для очистки фильтра во время работы. Сбрасываемая среда может быть горячей, и BDV1 нельзя использовать, если в составе узла выбран датчик Spiratec.
- Дооснащаемые клапан двойного отсечения и патрубок для переоборудования исполнения с одинарным отсечением до станции в исполнение с двойным отсечением.
- Теплоизоляционный чехол для снижения теплопотерь и потерь энергии.
Предельные значения давления и температуры
| Условие | Предел |
|---|---|
| Расчётные условия для корпуса | PN40 |
| PMA, максимально допустимое давление | 40 bar g при 120 °C (580 psi g при 248 °F) |
| TMA, максимально допустимая температура | 230 °C при 10 bar g (446 °F при 145 psi g) |
| Минимально допустимая температура | -10 °C (14 °F) |
| PMO, максимальное рабочее давление для насыщенного пара, ASME 150 | 11.3 bar g (164 psi g) |
| PMO, максимальное рабочее давление для насыщенного пара, все остальные присоединения | 17.5 bar g (254 psi g) |
| TMO, максимальная рабочая температура | 230 °C при 10 bar g (446 °F при 145 psi g) |
| Минимальная рабочая температура | -10 °C (14 °F). Для более низких рабочих температур проконсультируйтесь с Spirax Sarco. |
| Работа в условиях вакуума | Безопасно для эксплуатации в условиях полного вакуума. |
| Давление холодного гидравлического испытания | Максимум 60 bar g (870 psi g). |
Изделие нельзя использовать в запрещённой области диаграммы зависимости давления от температуры. Местные нормативные требования могут ограничивать применение этого изделия условиями ниже указанных.
На диаграмме область A-B относится к резьбовым соединениям, соединениям под сварку внахлёст, под стыковую сварку и фланцевым соединениям ANSI 300; область A-C относится к фланцевым соединениям EN 1092 PN40; область A-D относится к фланцевым соединениям ASME Class 150 (ANSI 150). Шкала диаграммы размечена от -10 °C (14 °F) до 230 °C (446 °F), включая опорную линию 0 °C (32 °F).
Материалы
Материалы исполнения STS17.2 с одинарным отсечением перечислены ниже.
| № | Деталь | Материал |
|---|---|---|
| 1 | Корпус | Нержавеющая сталь, ASTM A351 Gr. CF8 |
| 2 | Отсечные шаровые клапаны | Нержавеющая сталь, ASTM A182 F316L |
| 3 | Рукоятка | Нержавеющая сталь, AISI 316 |
| 16 | Заглушка обратного клапана | Нержавеющая сталь, ASTM A276 431 |
| 19 | Крышка сетчатого фильтра | Нержавеющая сталь, ASTM A582 416 |
Размеры и масса
Размеры и масса являются приблизительными. Размеры указаны в mm (inches), а масса — в kg (lbs). Размер B составляет 76 mm (3.0 inches), размер C — 93 mm (3.7 inches), а размер D — 90 mm (3.5 inches) для таблиц SB и DB. Полные таблицы конфигураций приведены ниже.
Одинарное отсечение (SB)
| Размер и соединение | A | B | C | D | Масса |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 inch BSP T Rp (ISO 7-1), 1/2 inch NPT и 1/2 inch SW | 222 (8.74) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 3.60 (7.94) |
| 3/4 inch BSP T Rp (ISO 7-1) и 3/4 inch NPT | 222 (8.74) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 3.53 (7.78) |
| 3/4 inch SW | 213 (8.39) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 3.54 (7.80) |
| 1 inch BSP T Rp (ISO 7-1) и 1 inch NPT | 229 (9.02) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 3.71 (8.18) |
| 1 inch SW | 269 (10.6) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 3.86 (8.51) |
| 1/2 inch ASME 150 | 268 (10.55) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 4.45 (9.81) |
| 1/2 inch ASME 300 | 294 (11.6) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 4.98 (11.0) |
| DN15 EN 1092 PN40 | 284 (11.2) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.12 (11.3) |
| 3/4 inch ASME 150 | 272 (10.7) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 4.67 (10.3) |
| 3/4 inch ASME 300 | 306 (12.05) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.98 (13.2) |
| DN20 EN 1092 PN40 | 304 (12.0) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.74 (12.7) |
| 1 inch ASME 150 | 271 (10.67) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 4.96 (10.9) |
| 1 inch ASME 300 | 309 (12.2) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.64 (14.6) |
| DN25 EN 1092 PN40 | 304 (12.0) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.24 (13.8) |
Двойное отсечение на входе (DB US)
| Размер и соединение | A | B | C | D | Масса |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 inch BSP T Rp (ISO 7-1), 1/2 inch NPT и 1/2 inch SW | 350 (13.8) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.32 (11.7) |
| 3/4 inch BSP T Rp (ISO 7-1) и 3/4 inch NPT | 350 (13.8) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.25 (11.57) |
| 3/4 inch SW | 341 (13.4) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.26 (11.6) |
| 1 inch BSP T Rp (ISO 7-1) и 1 inch NPT | 357 (14.1) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.43 (12.0) |
| 1 inch SW | 397 (15.63) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 5.58 (12.3) |
| 1/2 inch ASME 150 | 396 (15.6) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.17 (13.6) |
| 1/2 inch ASME 300 | 422 (16.6) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.70 (14.8) |
| DN15 EN 1092 PN40 | 412 (16.2) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.84 (15.1) |
| 3/4 inch ASME 150 | 400 (15.7) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.39 (14.1) |
| 3/4 inch ASME 300 | 434 (17.1) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 7.70 (17.0) |
| DN20 EN 1092 PN40 | 432 (17.0) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 7.46 (16.4) |
| 1 inch ASME 150 | 399 (15.71) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.68 (14.7) |
| 1 inch ASME 300 | 437 (17.2) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.36 (18.4) |
| DN25 EN 1092 PN40 | 432 (17.0) | 76 (3.0) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 7.97 (17.6) |
Двойное отсечение и сброс, горизонтальное расположение на входе (DBB USH)
| Размер и соединение | A | B | C | D | Масса |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 inch BSP T Rp (ISO 7-1) | 351 (13.8) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.37 (14.0) |
| 1/2 inch NPT | 351 (13.8) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.37 (14.0) |
| 1/2 inch SW | 342 (13.5) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.67 (14.7) |
| 1/2 inch ASME 150 | 397 (15.6) | 141 (5.55) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.77 (21.5) |
| 1/2 inch ASME 300 | 423 (16.7) | 154 (6.06) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 10.9 (24.0) |
| 1/2 inch PN40 | 413 (16.3) | 149 (5.87) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.04 (24.3) |
| 3/4 inch BSP T Rp (ISO 7-1) | 351 (13.8) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.37 (14.0) |
| 3/4 inch NPT | 351 (13.8) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.37 (14.0) |
| 3/4 inch SW | 342 (13.5) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.67 (14.7) |
| 3/4 inch ASME 150 | 401 (15.8) | 143 (5.63) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.77 (21.5) |
| 3/4 inch ASME 300 | 435 (17.1) | 160 (6.30) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 10.9 (24.0) |
| 3/4 inch PN40 | 433 (17.0) | 159 (6.26) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.04 (24.3) |
| 1 inch BSP T Rp (ISO 7-1) | 358 (14.1) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.52 (14.4) |
| 1 inch NPT | 358 (14.1) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.52 (14.4) |
| 1 inch SW | 398 (14.1) | 138 (5.43) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.82 (15.0) |
| 1 inch ASME 150 | 400 (15.7) | 139 (5.47) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 10.07 (22.2) |
| 1 inch ASME 300 | 438 (17.2) | 158 (6.22) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.5 (25.4) |
| 1 inch PN40 | 433 (17.0) | 156 (6.14) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.64 (25.7) |
Двойное отсечение и сброс, горизонтальное расположение на входе и выходе (DBB USH DSH)
| Размер и соединение | A | B | C | D | Масса |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 inch BSP T Rp (ISO 7-1) | 479 (18.9) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.64 (19.0) |
| 1/2 inch NPT | 479 (18.9) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.64 (19.0) |
| 1/2 inch SW | 470 (18.5) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.04 (19.9) |
| 1/2 inch ASME 150 | 525 (20.7) | 141 (5.55) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 12.89 (28.42) |
| 1/2 inch ASME 300 | 551 (21.7) | 154 (6.06) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.22 (31.35) |
| 1/2 inch PN40 | 541 (21.3) | 149 (5.87) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.36 (31.66) |
| 3/4 inch BSP T Rp (ISO 7-1) | 479 (18.9) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.64 (19.0) |
| 3/4 inch NPT | 479 (18.9) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.64 (19.0) |
| 3/4 inch SW | 470 (18.5) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.04 (19.9) |
| 3/4 inch ASME 150 | 529 (20.8) | 143 (5.63) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 12.89 (28.42) |
| 3/4 inch ASME 300 | 563 (22.2) | 160 (6.30) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.22 (31.79) |
| 3/4 inch PN40 | 561 (22.1) | 159 (6.26) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.36 (31.66) |
| 1 inch BSP T Rp (ISO 7-1) | 486 (19.1) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.84 (19.5) |
| 1 inch NPT | 486 (19.1) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.84 (19.5) |
| 1 inch SW | 526 (20.7) | 138 (5.43) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.24 (20.4) |
| 1 inch ASME 150 | 528 (20.8) | 139 (5.47) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 13.29 (29.3) |
| 1 inch ASME 300 | 566 (22.3) | 158 (6.22) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 15.02 (33.11) |
| 1 inch PN40 | 561 (22.1) | 156 (6.14) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 15.16 (33.42) |
Двойное отсечение и сброс, вертикальное расположение на входе (DBB USV)
| Размер и соединение | A | B | C | D | Масса |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 inch BSP T Rp (ISO 7-1) | 414 (16.3) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.57 (14.5) |
| 1/2 inch NPT | 414 (16.3) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.57 (14.5) |
| 1/2 inch SW | 411 (16.2) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.87 (15.1) |
| 1/2 inch ASME 150 | 437 (17.2) | 129 (17.2) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.97 (22.0) |
| 1/2 inch ASME 300 | 450 (17.7) | 142 (5.59) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.1 (24.5) |
| 1/2 inch PN40 | 445 (17.5) | 137 (5.39) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.24 (24.8) |
| 3/4 inch BSP T Rp (ISO 7-1) | 414 (16.3) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.57 (14.5) |
| 3/4 inch NPT | 414 (16.3) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.57 (14.5) |
| 3/4 inch SW | 411 (16.2) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.87 (15.1) |
| 3/4 inch ASME 150 | 439 (17.3) | 131 (5.16) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.97 (22.0) |
| 3/4 inch ASME 300 | 456 (18.0) | 148 (5.83) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.1 (5.83) |
| 3/4 inch PN40 | 455 (17.9) | 147 (5.79) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.24 (24.8) |
| 1 inch BSP T Rp (ISO 7-1) | 418 (16.5) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.72 (14.8) |
| 1 inch NPT | 418 (16.5) | 106 (4.17) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 6.72 (14.8) |
| 1 inch SW | 438 (17.24) | 126 (4.96) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 7.02 (15.5) |
| 1 inch ASME 150 | 439 (17.3) | 127 (5.00) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 10.27 (22.64) |
| 1 inch ASME 300 | 458 (18.03) | 146 (5.75) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.7 (25.8) |
| 1 inch PN40 | 456 (18.0) | 144 (5.67) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 11.84 (26.10) |
Двойное отсечение и сброс, вертикальное расположение на входе и горизонтальное расположение на выходе (DBB USV DSH)
| Размер и соединение | A | B | C | D | Масса |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 inch BSP T Rp (ISO 7-1) | 542 (21.3) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.84 (19.5) |
| 1/2 inch NPT | 542 (21.3) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.84 (19.5) |
| 1/2 inch SW | 538 (21.2) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.24 (20.4) |
| 1/2 inch ASME 150 | 565 (22.2) | 141 (5.55) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 13.09 (28.86) |
| 1/2 inch ASME 300 | 578 (22.8) | 154 (6.06) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.42 (31.79) |
| 1/2 inch PN40 | 573 (22.6) | 149 (5.87) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.56 (32.10) |
| 3/4 inch BSP T Rp (ISO 7-1) | 542 (21.3) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.84 (19.5) |
| 3/4 inch NPT | 542 (21.3) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 8.84 (19.5) |
| 3/4 inch SW | 538 (21.2) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.24 (20.4) |
| 3/4 inch ASME 150 | 567 (22.32) | 143 (5.63) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 13.09 (28.86) |
| 3/4 inch ASME 300 | 584 (23.0) | 160 (6.30) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.42 (31.79) |
| 3/4 inch PN40 | 583 (22.95) | 159 (6.26) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 14.56 (32.10) |
| 1 inch BSP T Rp (ISO 7-1) | 546 (21.5) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.04 (19.9) |
| 1 inch NPT | 546 (21.5) | 118 (4.65) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.04 (19.9) |
| 1 inch SW | 566 (22.3) | 138 (5.43) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 9.44 (20.8) |
| 1 inch ASME 150 | 567 (22.32) | 139 (5.47) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 13.49 (29.74) |
| 1 inch ASME 300 | 586 (23.1) | 158 (6.22) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 15.22 (33.55) |
| 1 inch PN40 | 584 (23.0) | 156 (6.14) | 93 (3.7) | 90 (3.5) | 15.36 (33.86) |
Запасные части — комплект переоборудования для двойного отсечения
Запасные части доступны в соответствии с приведённой ниже информацией. Другие детали в качестве запасных частей не поставляются.
| Доступная запасная часть | Позиция |
|---|---|
| Седло и уплотнения штока отсечного шарового клапана | 8, 9 |
| Сетка и прокладка сетчатого фильтра | 21, 22 |
| Датчик SSL1 Spiratec | 23 |
| Диодный датчик затопления WLSL1 | 24 |
| Комплект дооснащения Spiratec; укажите, какой датчик требуется: SSL1 или WLSL1 | 20, 21 + 23 или 24 |
| Обратный клапан в сборе | 17, 18 |
| Комплект переоборудования для двойного отсечения, включающий вставку и дополнительный отсечной клапан | X |
| Комплект дооснащения продувочным клапаном BDV1 | 20, 21 + 25 |
Всегда заказывайте запасные части, используя описание из столбца доступных запасных частей, и указывайте размер и номер модели.
Запасные части — комплект переоборудования для двойного отсечения и сброса
Запасные части доступны в соответствии с приведённой ниже информацией. Другие детали в качестве запасных частей не поставляются.
| Доступная запасная часть | Позиция |
|---|---|
| Седло и уплотнения штока отсечного шарового клапана | 8, 9 |
| Сетка и прокладка сетчатого фильтра | 21, 22 |
| Датчик SSL1 Spiratec | 23 |
| Диодный датчик затопления WLSL1 | 24 |
| Комплект дооснащения Spiratec; укажите, какой датчик требуется: SSL1 или WLSL1 | 20, 21 + 23 или 24 |
| Обратный клапан в сборе | 17, 18 |
| Комплект переоборудования для двойного отсечения и сброса, включающий вставку, соединители, дополнительные отсечные клапаны и их болты, шпильки и гайки | X |
| Комплект дооснащения продувочным клапаном BDV1 | 20, 21 + 25 |
Всегда заказывайте запасные части, используя описание из столбца доступных запасных частей, и указывайте размер и номер модели. Пример: один запасной датчик Spiratec и прокладка датчика с диодным датчиком затопления WLSL1 для компактной станции отвода конденсата с трубопроводным соединителем STS17.2 размером 1/2 inch.
Порядок заказа
Пример: одна изготовленная из нержавеющей стали компактная станция отвода конденсата с трубопроводным соединителем STS17.2, резьбовым соединением BSP T Rp (ISO 7-1) размером 1/2 inch и датчиком Spiratec SSL1.
| Описание изделия | Код или вариант |
|---|---|
| Изделие | STS17.2 — станция отвода конденсата |
| Размер соединения | 1/2 inch, 3/4 inch или 1 inch |
| Тип соединения | BSP — резьбовое BSP T Rp (ISO 7-1), с обоих концов |
| Тип соединения | NPT — резьбовое NPT, с обоих концов |
| Тип соединения | SW — под сварку внахлёст, с обоих концов |
| Тип соединения | ASME 150 — ASME B16.5 Class 150, с обоих концов |
| Тип соединения | ASME 300 — ASME B16.5 Class 300, с обоих концов |
| Тип соединения | PN40 — BS EN 1092-1, с обоих концов |
| Количество отсечных клапанов | SB — одинарное отсечение |
| Количество отсечных клапанов | DB — двойное отсечение |
| Количество отсечных клапанов | DBB — двойное отсечение и сброс |
| Ориентация входного соединения | US — на входе, используется только для DB |
| Ориентация входного соединения | USH — горизонтально на входе, используется только для DBB |
| Ориентация входного соединения | USV — вертикальное расположение со стороны входа, используется только для DBB |
| Ориентация присоединения со стороны выхода | DSH — горизонтальное расположение со стороны выхода, используется только для DBB |
Перечисленные комбинации являются стандартными комбинациями Spirax Sarco. Ячейка ориентации со стороны выхода остается пустой, если присоединение со стороны выхода не предусмотрено. Для любой другой комбинации или добавления специального элемента обратитесь в Spirax Sarco.
Безопасность, монтаж и техническое обслуживание
Полные сведения приведены в Инструкции по монтажу и техническому обслуживанию IM-P128-23, поставляемой с изделием.
Руководство по монтажу и техническому обслуживанию
- Информация по безопасности
- Общая информация об изделии
- Монтаж
- Ввод в эксплуатацию
- Техническое обслуживание
- Запасные части
Область применения документа
Настоящий документ распространяется на компактную станцию отвода конденсата с трубопроводным соединителем STS17.2 из нержавеющей стали и ее документированные конфигурации SB, DB и DBB. Перед монтажом или техническим обслуживанием ознакомьтесь с информацией по безопасности. Подробные данные о давлении, температуре, присоединениях, материалах и размерах также приведены в TI-P128-22.
1. Информация по безопасности
Безопасная эксплуатация этих изделий может быть гарантирована только при условии их надлежащего монтажа, ввода в эксплуатацию, использования и технического обслуживания квалифицированным персоналом в соответствии с инструкциями по эксплуатации. Необходимо также соблюдать общие инструкции по монтажу и безопасности при строительстве трубопроводов и промышленных установок, а также правила надлежащего использования инструментов и средств защиты.
1.1 Назначение
Руководствуясь Инструкцией по монтажу и техническому обслуживанию, паспортной табличкой и листом технической информации, убедитесь, что изделие подходит для предполагаемого назначения и применения. Изделия соответствуют требованиям Европейской директивы по оборудованию, работающему под давлением, 2014/68/EU и при необходимости имеют маркировку CE. STS17.2 от DN15 до DN25 относится к категориям SEP для газов Group 2 и жидкостей Group 2, указанным в исходном документе.
- STS17.2 специально разработана для использования с паром и конденсатом Group 2 согласно Директиве по оборудованию, работающему под давлением. Для других рабочих сред обратитесь в Spirax Sarco для подтверждения пригодности.
- Проверьте пригодность материалов, давление и температуру, включая максимальные и минимальные значения. Если рабочие пределы изделия ниже пределов системы, предусмотрите предохранительное устройство для предотвращения превышения давления или температуры.
- Определите правильное положение для монтажа и направление потока рабочей среды.
- Изделия Spirax Sarco не предназначены для восприятия внешних нагрузок, создаваемых подключенной системой. Монтажник должен учитывать эти нагрузки и принимать меры для их минимизации.
- Перед монтажом в системах с паром или другими высокотемпературными рабочими средами снимите защитные крышки со всех присоединений и, где применимо, защитную пленку с паспортных табличек.
1.2 Доступ
Перед началом работ с изделием обеспечьте безопасный доступ и при необходимости надлежащим образом огражденную рабочую площадку. При необходимости подготовьте подходящее грузоподъемное оборудование.
1.3 Освещение
Обеспечьте достаточное освещение, особенно там, где требуется выполнение точных или сложных работ.
1.4 Опасные жидкости или газы в трубопроводе
Учитывайте, что находится в трубопроводе или могло находиться в нем ранее. Учитывайте наличие легковоспламеняющихся материалов, опасных для здоровья веществ и экстремальных температур.
1.5 Опасная среда вокруг изделия
Учитывайте взрывоопасные зоны, недостаток кислорода, например в резервуарах или приямках, опасные газы, экстремальные температуры, горячие поверхности, опасность пожара при сварке, чрезмерный шум и движущиеся механизмы.
1.6 Система
Учитывайте влияние предполагаемых работ на всю систему. Закрытие запорных клапанов или электрическое отключение оборудования не должно создавать опасность для других частей системы или персонала. К опасностям относятся изоляция вентиляционных или защитных устройств, а также нарушение работы органов управления или сигнализации. Открывайте и закрывайте запорные клапаны постепенно во избежание гидравлических ударов в системе.
1.7 Системы под давлением
Убедитесь, что все источники давления изолированы, а давление безопасно сброшено до атмосферного. Рассмотрите возможность двойной изоляции, применения Double Block and Bleed (DBB), а также блокировки или маркировки закрытых клапанов. Не считайте, что давление в системе сброшено, даже если манометр показывает ноль.
1.8 Температура
После изоляции подождите, пока температура нормализуется, чтобы избежать ожогов. Клапаны с седлами из PTFE не должны подвергаться воздействию температур выше 260 °C (500 °F), поскольку при таких температурах возможно выделение токсичных паров. Не вдыхайте пары и не допускайте их контакта с кожей.
1.9 Инструменты и расходные материалы
Перед началом работ убедитесь в наличии подходящих инструментов и расходных материалов. Используйте только оригинальные запасные части Spirax Sarco.
1.10 Защитная одежда
Определите, требуется ли находящемуся поблизости персоналу защитная одежда от химических веществ, высокой или низкой температуры, излучения, шума, падающих предметов, а также средств защиты глаз и лица.
1.11 Разрешения на проведение работ
Все работы должны выполняться или контролироваться лицом, обладающим соответствующей квалификацией. Персонал, выполняющий монтаж и эксплуатацию, должен быть обучен правильному использованию изделия в соответствии с настоящими инструкциями. Если действует официальная система нарядов-допусков, соблюдайте ее требования. При отсутствии такой системы ответственное лицо должно знать, какие работы выполняются, и при необходимости назначить помощника, основной обязанностью которого является обеспечение безопасности. При необходимости разместите предупреждающие знаки.
1.12 Перемещение
Ручное перемещение крупных или тяжелых изделий может привести к травмам, особенно травмам спины. Оцените задачу, возможности работника, груз и рабочую среду и используйте подходящий способ подъема, толкания, тяги, переноски или поддержки изделия.
1.13 Остаточные опасности
При нормальной эксплуатации наружная поверхность может быть очень горячей. При максимально допустимых рабочих условиях температура поверхности некоторых изделий может достигать 230 °C (446 °F). Многие изделия не опорожняются самостоятельно, поэтому соблюдайте осторожность при разборке или снятии изделия и руководствуйтесь инструкциями по техническому обслуживанию.
1.14 Замерзание
Защищайте изделия, которые не опорожняются самостоятельно, от повреждения морозом, если они могут подвергаться воздействию температур ниже точки замерзания.
1.15 Утилизация
Если в настоящих инструкциях не указано иное, это изделие пригодно для переработки, и при соблюдении надлежащих мер предосторожности его утилизация не представляет экологической опасности. Изделие оснащено седлами из PTFE, поэтому необходимо соблюдать особую осторожность во избежание опасности для здоровья, связанной с разложением или горением PTFE.
Ознакомьтесь с актуальной информацией о соответствии изделия требованиям и местными правилами переработки и утилизации. PTFE допускается утилизировать только утвержденными методами, но не путем сжигания. Храните отходы PTFE в отдельном контейнере, не смешивайте их с другим мусором и направляйте на полигон для захоронения отходов.
1.16 Возврат изделий
При возврате изделий в Spirax Sarco предоставьте письменную информацию об опасностях и необходимых мерах предосторожности, связанных с остаточным загрязнением или механическими повреждениями, которые могут представлять угрозу для здоровья, безопасности или окружающей среды. Приложите паспорта безопасности веществ, определенных как опасные или потенциально опасные.
2. Общая информация об изделии
2.1 Описание
Компактная станция отвода конденсата с трубопроводным соединителем STS17.2 представляет собой готовое к монтажу решение, включающее запорные клапаны со стороны входа и выхода, корпус со встроенными соединителем Quick-Fit и фильтром, а также заглушку обратного клапана.
Доступные типы
STS17.2 предлагается в исполнениях с одинарным отсечением, двойным отсечением и двойным отсечением со сбросом давления. Исполнение DBB обеспечивает повышенную безопасность и возможность слива пара, запертого между запорными клапанами, за счет добавления T-образного соединения.
| Тип | Описание |
|---|---|
| SB | Одинарное отсечение |
| DB US | Двойное отсечение до станции |
| DBB USH | Двойное отсечение со сбросом, горизонтальная ориентация до станции |
| DBB USH DSH | Двойное отсечение и сброс давления, горизонтальное расположение со стороны входа, горизонтальное расположение со стороны выхода |
| DBB USV | Двойное отсечение со сбросом, вертикальная ориентация до станции |
| DBB USV DSH | Двойное отсечение и сброс давления, вертикальное расположение со стороны входа, горизонтальное расположение со стороны выхода |
Соединитель Quick-Fit и совместимые конденсатоотводчики
Решение для отвода конденсата использует технологию Quick-Fit, обеспечивающую быстрое техническое обслуживание конденсатоотводчика. С трубопроводным соединителем могут использоваться следующие конденсатоотводчики с поворотным соединением, приобретаемые отдельно:
- Термодинамические конденсатоотводчики UTD26 и UTD52.
- Термостатический конденсатоотводчик со сбалансированным давлением UBP32.
- Биметаллический конденсатоотводчик USM.
- Поплавковый конденсатоотводчик UFT32.
- Конденсатоотводчики с опрокинутым стаканом UIB30 и UIB30H.
Стандарты и сертификация
Эти изделия полностью соответствуют требованиям Европейской директивы по оборудованию, работающему под давлением, 2014/68/EU. Доступна сертификация по EN 10204 3.1. Все требования к сертификации и контролю указывайте при размещении заказа. По вопросам другой сертификации обращайтесь в Spirax Sarco.
2.2 Размеры и трубные присоединения
- Резьбовые BSP T Rp (ISO 7-1), NPT или под приварку внахлёст размером 1/2 дюйма, 3/4 дюйма и 1 дюйм.
- ASME 150 и ASME 300 размером 1/2 дюйма, 3/4 дюйма и 1 дюйм.
- Фланцевые DN15, DN20 и DN25 EN 1092 PN40.
Дополнительные принадлежности
- Встроенный датчик SSL1 для контроля наличия только пара или датчик WLSL1 для контроля подтопления. SSL1 может использоваться с R1C; WLSL1 с диодом может использоваться с RI6C. Эти датчики запрещается устанавливать, если STS17.2 смонтирована вертикально.
- Продувочный клапан BDV1 для очистки фильтра во время работы. Сбрасываемая среда может быть горячей, и BDV1 нельзя использовать, если в составе узла выбран датчик Spiratec.
- Дооснащаемые клапан двойного отсечения и патрубок для переоборудования исполнения с одинарным отсечением до станции в исполнение с двойным отсечением.
- Теплоизоляционный чехол для снижения теплопотерь и потерь энергии.
- Другие присоединения и размеры доступны по запросу, например входное присоединение 1/2 inch BSP T Rp (ISO 7-1) и выходное присоединение 1 inch ASME 150.
2.3 Предельные значения давления и температуры
| Условие | Предел |
|---|---|
| Расчетные условия системы | PN40 |
| PMA, максимально допустимое давление | 40 bar g при 120 °C (580 psi g при 248 °F) |
| TMA, максимально допустимая температура | 230 °C при 10 bar g (446 °F при 145 psi g) |
| Минимально допустимая температура | -10 °C (14 °F) |
| PMO, максимальное рабочее давление для насыщенного пара, ASME 150 | 11.3 bar g (163.8 psi g) |
| PMO, максимальное рабочее давление для насыщенного пара, все остальные присоединения | 17.5 bar g (294 psi g) |
| TMO, максимальная рабочая температура | 230 °C при 10 bar g (446 °F при 145 psi g) |
| Минимальная рабочая температура | -10 °C (14 °F) |
| Работа в условиях вакуума | Безопасно для эксплуатации в условиях полного вакуума. |
| Максимальное давление холодного гидравлического испытания | 60 bar g (870 psi g). |
Станцию запрещается использовать в недопустимой области диаграммы давления и температуры. На диаграмме область A-B обозначает фланцевое соединение ASME Class 300, резьбовое соединение и соединение под сварку враструб; A-C — фланцевое соединение EN 1092 PN40; A-D — фланцевое соединение ASME Class 150.
3. Монтаж
Перед выполнением монтажа соблюдайте требования раздела 1 «Информация по безопасности». Руководствуясь настоящими инструкциями, паспортной табличкой и листом технической информации, убедитесь, что изделие подходит для предполагаемого монтажа.
- Проверьте материалы, давление и температуру, включая их максимальные значения. Если максимальный рабочий предел изделия ниже предела системы, предусмотрите предохранительное устройство для предотвращения превышения давления.
- Убедитесь, что стрелки направления потока на станции отвода конденсата направлены в ту же сторону, что и поток рабочей среды в трубопроводе.
- Перед монтажом в системах с паром или другими высокотемпературными рабочими средами снимите защитные крышки с присоединений и, где применимо, защитную пленку с паспортных табличек.
- Обеспечьте достаточное пространство для установки конденсатоотводчика на соединитель после монтажа станции отвода конденсата в трубопровод.
- Не допускайте значительной несоосности и растягивающего воздействия из-за неправильной длины трубы. Особое внимание уделяйте правильной центровке труб, чтобы входной трубопровод и клапан находились на одной оси.
- Перед монтажом удалите загрязнения из присоединяемого трубопровода и поддерживайте чистоту во время монтажа. Загрязнения могут повредить седла запорных клапанов.
- Для исполнений под сварку враструб снимите концевые крышки с корпуса, извлеките седла PTFE, приварите каждую концевую крышку к трубопроводу, установите седла PTFE на место и выполните обратную сборку.
- Выберите подходящий для условий применения конденсатоотводчик с соединителем Quick-Fit и установите его на станцию в соответствии с руководством, поставляемым с выбранным изделием.
3.9 Ориентация при монтаже
STS17.2 можно устанавливать на горизонтальном трубопроводе или на вертикальном трубопроводе с направлением потока вниз. STS17.2 запрещается устанавливать на вертикальном трубопроводе с направлением потока вверх. Дополнительные датчики Spiratec SSL1 и WLSL1 запрещается устанавливать при вертикальном монтаже STS17.2.
| Допустимая конфигурация | Требование |
|---|---|
| Горизонтальный трубопровод | Допускается, если стрелки направления потока совпадают с направлением потока рабочей среды. |
| Вертикальный трубопровод | Допускается только при направлении потока вниз. |
| Вертикальный трубопровод с направлением потока вверх | Запрещено. |
| SSL1 или WLSL1 при вертикальном монтаже | Запрещено. |
3.10 Приваривание исполнений под сварку враструб к трубопроводу
Разработать универсальную процедуру сварки, охватывающую различные национальные и международные стандарты и практики, затруднительно, поскольку различаются технология и условия сварки, хранение сварочных материалов и их выбор. Приведенная ниже информация представляет собой рекомендации, основанные на британских стандартах и относящиеся к основным требованиям при вваривании станций STS17.2 с соединениями под сварку враструб в трубопровод. Она носит исключительно рекомендательный характер и не заменяет технологическую процедуру сварки.
3.10.1 Сварка станции отвода конденсата STS17.2
Рекомендации распространяются на станции STS17.2 с соединениями под сварку враструб размером 1/2 inch, 3/4 inch и 1 inch, устанавливаемые на трубы 15 mm, 20 mm или 25 mm Schedule 40.
| Присоединение | Толщина стенки STS17.2 (mm) | Наружный диаметр STS17.2 (mm) | Толщина стенки трубы (mm) | Наружный диаметр трубы (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 1/2 дюйма | 5.15 | 32.00 | 2.76 | 21.30 |
| 3/4 дюйма | 5.00 | 37.00 | 2.87 | 26.70 |
| 1 дюйм | 5.60 | 45.00 | 3.38 | 33.40 |
| Параметр сварки | Указания |
|---|---|
| Основные материалы | Аустенитная нержавеющая сталь с минимальной прочностью на растяжение до 485 N/mm2 включительно. |
| Технические требования | ASTM A182 F316L для STS17.2; ASTM A106 Gr. B для трубы. |
| Группа материалов | R, A1. |
| Тип соединения | Муфтовое соединение по BS 3799 Class 3000 lb. Труба по BS 1600 Schedule 40. |
| Процесс и положение сварки | Ручная дуговая сварка покрытым электродом (MMA); во всех положениях, сварка на месте монтажа. |
| Диаметральный зазор и глубина ввода трубы | Максимальный диаметральный зазор 1.0 mm; глубина ввода трубы приблизительно 1.5 mm. |
| Присадочный материал | Низкое содержание C, 23% Cr, 12% Ni; BS 2926:1984 23-12 L BR. |
| Защитный газ или флюс | Не применимо. |
| Подготовка и очистка | Муфта в состоянии поставки, очищенная проволочной щёткой. Труба обрезана механическим способом и очищена проволочной щёткой. |
| Дополнительная информация | См. раздел 3.7. Сборка с использованием прихваточных швов. |
| Предварительный подогрев | Требуется только при температуре окружающей среды ниже 5 °C (41 °F); в этом случае нагреть до ощутимо тёплого состояния. |
| Межслойная температура и термообработка после сварки | Межслойная температура не применима. Термообработка после сварки не требуется. |
| Завершённый сварной шов | Следуйте исходным указаниям по подготовке к сварке: размер завершённого сварного шва — не менее 1.4t; указанная кромка не должна быть полностью расплавлена. |
| Справочные документы | BS 2633:1987, раздел 3.1 и рисунок 9; BS 806:1990, раздел 4, пункт 4.7.3. |
3.10.2 Установка выбранного конденсатоотводчика
Выберите конденсатоотводчик с соединителем Quick-Fit, подходящий для данного применения, и установите его на STS17.2, следуя указаниям в инструкции по монтажу и техническому обслуживанию, поставляемой с этим конденсатоотводчиком.
4. Ввод в эксплуатацию
После монтажа убедитесь, что система полностью работоспособна. Проверьте аварийную сигнализацию и защитные устройства. Медленно откройте запорные клапаны и убедитесь в отсутствии утечек.
5. Техническое обслуживание
Перед началом любых работ по техническому обслуживанию ознакомьтесь с информацией по безопасности в разделе 1. Все работы должен выполнять специалист, обладающий соответствующей квалификацией. Убедитесь в наличии подходящих инструментов и используйте только запасные части Spirax Sarco.
5.1 Общее техническое обслуживание
После выполнения требований техники безопасности некоторые операции технического обслуживания можно проводить, не снимая станцию конденсатоотводчика с трубопровода. При каждом техническом обслуживании рекомендуется использовать новые прокладки и запасные части. Всегда используйте надлежащие инструменты и необходимые средства защиты. После завершения технического обслуживания медленно откройте запорные клапаны и проверьте отсутствие утечек.
5.2 Рекомендуемые моменты затяжки деталей фильтра
| Позиция | Инструмент или резьба | Момент затяжки N m | Момент затяжки lbf ft |
|---|---|---|---|
| 19 | 32 A/F, M28 x ISP | 170 - 190 | 126 - 140 |
| 20 переходник | 32 A/F, M28 x ISP | 170 - 190 | 126 - 140 |
| 23 | 19 A/F | 50 - 55 | 37 - 40 |
| 24 | 24 A/F | 50 - 55 | 37 - 40 |
| 25 | 24 A/F | Не применимо | Не применимо |
| 26 | 17 A/F | 22 - 25 | 16 - 18 |
5.3 Замена сетки фильтра
- Перед началом технического обслуживания отсеките станцию конденсатоотводчика от давления магистрали как со стороны пара, так и со стороны конденсата. Безопасно сбросьте остаточное давление в атмосферу и дайте станции остыть.
- Снимите крышку фильтра (19) с датчиком (23 или 24, если установлен), соблюдая осторожность, чтобы не повредить кабели WLSL1, либо снимите дополнительный продувочный клапан (25 и 26), после чего отделите крышку от сетки фильтра (22).
- После очистки или замены сетки фильтра поместите её в углубление крышки фильтра (19 или 20).
- Установите сетку и крышку в корпус STS17.2, используя новую прокладку крышки (21), и слегка затяните, чтобы сетка и прокладка правильно установились.
- Затяните с рекомендуемым моментом, указанным в таблице выше.
- Убедитесь, что кабели датчика не перекручены и надёжно закреплены.
- Повторно введите станцию в эксплуатацию и убедитесь в отсутствии утечек.
5.4 Продувка сетки фильтра
Эта процедура применима к моделям, оснащённым продувочным клапаном. Периодическая продувка удаляет большую часть загрязнений из сетки; для удаления более крупных загрязнений может потребоваться снять сетку целиком, как описано в разделе 5.3.
Продувочный клапан BDV1 оснащён встроенным клапанным винтом (26), который можно отвернуть ключом 17 mm A/F для продувки сетки. Стопорный винт предотвращает выход встроенного клапанного винта из корпуса клапана (25). Для повторной герметизации встроенного клапанного винта рекомендуется момент затяжки 22 - 25 N m (16 - 17 lbf ft).
Предупреждение: При открытии продувочного клапана в атмосферу примите надлежащие меры безопасности. Полные технические сведения о BDV1 см. в IM-P600-02.
5.5 Замена или очистка датчика
- Отсеките станцию от давления магистрали как со стороны пара, так и со стороны конденсата, сбросьте остаточное давление в атмосферу и дайте станции остыть.
- Если установлен датчик затопления WLSL1, отсоедините его проводку от клеммной колодки. Извлеките датчик 23 или 24 из переходника 20. Это можно выполнить непосредственно на трубопроводе, если переходник надёжно удерживается.
- Очистите изоляцию датчика. При наличии точечной коррозии установите новый датчик.
- При необходимости очистите или замените сетку фильтра.
- Установите новый или очищенный датчик 23 или 24 в переходник 20, убедившись, что прокладка 21 и сетка фильтра 22 расположены по центру.
- Затяните с рекомендуемым моментом, повторно подключите датчик затопления, как описано в IM-P087-34, и соблюдайте ограничение по вертикальному применению для SSL1 и WLSL1.
5.6 Замена обратного клапана
- Ключом 32 mm A/F отверните и снимите заглушку обратного клапана (16).
- Используйте длинную торцевую головку 20 mm A/F, чтобы вывернуть узел обратного клапана (17) из корпуса.
- Замените узел обратного клапана и затяните с моментом 110 - 120 N m (81 - 88 lbf ft).
- Используя новую прокладку (18), установите заглушку (16) и затяните её с рекомендуемым моментом, указанным в таблице.
5.7 Рекомендуемые моменты затяжки
| Позиция | Размер или инструмент | Момент затяжки N m | Момент затяжки lbf ft |
|---|---|---|---|
| 5 и 11 | 1/2 дюйма и 3/4 дюйма: 13 mm | 5.4 - 8.1 | 4 - 6 |
| 5 и 11 | 1 дюйм: 14 mm | 10.8 - 13.5 | 8 - 10 |
| 12, 14 и 13, 15 | M6 | 15 - 17 | 11 - 12 |
| 16 | 32 A/F, M35 x 1.5 | 190 - 200 | 140 - 147 |
| 20 переходник | 32 A/F, M28 x ISP | 170 - 190 | 126 - 140 |
| 23 | 19 A/F | 50 - 55 | 37 - 40 |
| 24 | 24 A/F | 50 - 55 | 37 - 40 |
| 25 | 24 A/F | Не применимо | Не применимо |
| 26 | 17 A/F | 22 - 25 | 16 - 18 |
При фланцевом исполнении STS17.2 используются шпильки и гайки размером в четверть дюйма. В исходной таблице моментов затяжки для соответствующих шпилек и гаек указаны M6 и 15 - 17 N m (11 - 12 lbf ft).
5.8 Замена запасных частей шарового клапана
Техническое обслуживание можно выполнять без полного снятия шарового клапана с трубопровода. Снимите два верхних болта и гайки (12 и 13), затем ослабьте два нижних (14 и 15). После этого можно снять корпус в сборе (2) и установить запасные части.
Замена седел
- Снимите корпус, как описано выше.
- После снятия корпуса извлеките седла (8).
- Установите новые седла, вдавив их в углубления корпуса.
Замена уплотнений штока
- Снимите корпус, как описано выше.
- Снимите гайки (5 и 11) и тарельчатые пружинные шайбы (10).
- Замените уплотнения штока (9).
Повторная сборка
Выполните сборку в обратном порядке. Затяните болты и гайки шарового клапана (12 и 13, а также 14 и 15) с рекомендуемыми моментами.
6. Комплекты для переоборудования
Для переоборудования стандартного STS17.2 с одинарной изоляцией в исполнение с двойной изоляцией или двойным отсечением и сбросом давления доступен комплект модернизации. Комплекты для переоборудования включают прямую или T-образную вставку и дополнительные детали шарового клапана.
- Снимите болты или шпильки и гайки (12 и 13), затем снимите торцевую крышку (6).
- Присоедините вставку 27 или 28 с помощью новых болтов или шпилек, входящих в комплект, и имеющихся гаек (12 и 13, а также 14 и 15). Затяните с рекомендуемым моментом.
- Не затягивая, присоедините имеющуюся торцевую крышку (6) к другому концу вставки с помощью новых гаек и имеющихся болтов или шпилек, оставив зазор, достаточный для установки нового шарового клапана с корпусом в сборе (2).
- Установите новый шаровой клапан с корпусом в сборе между вставкой и торцевой крышкой, затем затяните болты или шпильки и гайки с рекомендуемым моментом.
- Для переоборудования в конфигурацию с двойным отсечением и сбросом повторите соответствующие операции на Т-образном конце, используя входящие в комплект торцевую крышку, болты и шпильки.
- Установите новую рукоятку или рукоятки (3) на шпиндель нового шарового клапана в сборе. Убедитесь в правильности ориентации, установите шайбу и гайку (4 и 5) и надежно затяните.
Таблица моментов затяжки для комплекта переоборудования
| Позиция | Размер или инструмент | Момент затяжки N m | Момент затяжки lbf ft |
|---|---|---|---|
| 5 | 1/2 дюйма и 3/4 дюйма: 13 mm | 5.4 - 8.1 | 4 - 6 |
| 5 | 1 дюйм: 14 mm | 10.8 - 13.5 | 8 - 10 |
| 12, 14 и 13, 15 | M6 | 15 - 17 | 11 - 12 |
При фланцевом исполнении STS17.2 используются шпильки и гайки диаметром четверть дюйма. На схемах переоборудования комплект для переоборудования в конфигурацию с двойной изоляцией обозначен символом X.
7. Запасные части
Запасные части доступны в соответствии с приведённой ниже информацией. Другие детали в качестве запасных частей не поставляются.
| Доступная запасная часть | Позиция или обозначение |
|---|---|
| Уплотнения седла и штока изолирующего шарового клапана | 8, 9 |
| Сетка и прокладка сетчатого фильтра | 21, 22 |
| Запасной датчик и прокладка датчика: датчик Spiratec SSL1 | 23 |
| Запасной датчик и прокладка датчика: диодный датчик затопления WLSL1 | 24 |
| Комплект модернизации Spiratec; укажите, какой датчик требуется: SSL1 или WLSL1 | 20, 21 + 23 или 24 |
| Обратный клапан в сборе | 17, 18 |
| Комплект для переоборудования в конфигурацию с двойной изоляцией, включающий вставку и дополнительный изолирующий клапан | X |
| Комплект для переоборудования в конфигурацию с двойным отсечением и сбросом, включающий вставку, соединители, дополнительные изолирующие клапаны, а также болты, шпильки и гайки для них | X |
| Комплект модернизации с продувочным клапаном BDV1 | 20, 21 + 25 |
Порядок заказа запасных частей
Всегда заказывайте запасные части, используя описание, приведенное в столбце «Доступные запасные части», и указывайте размер и номер модели. Пример: один запасной датчик Spiratec и прокладка датчика с диодным датчиком затопления WLSL1 для компактной станции отвода конденсата с соединителем трубопровода STS17.2 размером 1/2 дюйма.