EasiHeat
Комплектная пароводяная система теплообменника EasiHeat
Конфигурируемая комплектная пароводяная система теплообменника для нагрузок примерно от 70 кВт до 3.45 МВт с управлением по пару, конденсату или по двум контурам.
EasiHeat в виде комплектной системы теплообменника
Spirax Sarco EasiHeat — это компактная комплектная система пароводяного теплообменника для проектов, в которых требуется контролируемая низкотемпературная горячая вода без сборки полного комплекта отопления из отдельных компонентов. Система рассчитана на необходимую тепловую нагрузку и поставляется в виде сконфигурированного, собранного и проверенного под давлением комплекта. Он объединяет систему управления со стороны пара, пластинчатый теплообменник, систему удаления конденсата, датчики, контроллер, трубопроводы и опорную раму в один скоординированный блок.
Диапазон EasiHeat охватывает мощность обогрева примерно от 70 кВт до 3.45 МВт в зависимости от выбранного теплообменника, схемы управления и условий применения. Этот диапазон делает его пригодным для использования в строительстве, а также для промышленной технологической воды. Окончательный комплект разрабатывается в соответствии с конкретными задачами, а не выбирается только по номинальному названию модели, поэтому температура воды, условия потока, подача пара, возврат конденсата и необходимые меры безопасности должны быть подтверждены до предложения.
Выберите приложение перед оборудованием
Приложения EasiHeat делятся на три связанные, но разные задачи. Системы HTG нагревают воду в замкнутом контуре для отопления помещений и аналогичных услуг в здании. Они подходят для сравнительно стабильных условий нагрузки, где приоритетом является надежная низкотемпературная горячая вода, контролируемое использование пара и установка, которую можно ввести в эксплуатацию в машинном помещении. Системы ГВС подают горячую воду открытого контура, включая питьевую воду, например, для душевых, туалетов и кухонь. Системы технологического горячего водоснабжения могут обслуживать открытые или закрытые контуры, где нагрузка значительно меняется, а температура на выходе должна оставаться контролируемой по мере изменения спроса.
Границы применения имеют значение, поскольку материал со стороны воды, расположение конденсата, реакция управления и функции безопасности выбираются в зависимости от режима работы. Запрос на ГВС должен определить требуемую температуру горячей воды, профиль спроса, стратегию гигиены и любые требования к питьевой воде. В запросе HTG должны быть определены температуры подачи и обратки, схема циркуляции, расчетная нагрузка, требования к компенсации погодных условий и взаимосвязь с системой управления зданием. В технологическом запросе должно быть описано качество жидкости, допустимые колебания температуры, пиковая и минимальная нагрузка, график работы и последствия прерывания подачи тепла.
Там, где потребность быстро меняется, система контроля пара или двойного контроля может обеспечить быструю реакцию температуры, необходимую для точного управления заданным значением. Если условия нагрузки стабильны и рекуперация энергии из конденсата является более приоритетной задачей, может оказаться целесообразным контроль конденсата. Правильный выбор – это инженерное решение, основанное на всей системе, а не замена подбора теплообменника.
Как упаковка передает тепло
Основной теплообменник представляет собой разборный пластинчатый теплообменник, выбранный для конкретного режима работы. Пар конденсируется на первичной стороне и передает энергию через пластины во вторичный водяной контур. Расположение пластин обеспечивает большую площадь теплопередачи в компактном объеме, а герметичная конструкция позволяет проверять и очищать поверхности теплопередачи, когда устройство изолировано и безопасно. Количество пластин, расположение каналов и материал прокладок выбираются в соответствии с требуемым режимом работы, поэтому их не следует определять по внешнему виду демонстрационной установки.
Система контроля пара регулирует поток первичного пара в соответствии с требуемой температурой горячей воды. Система контроля конденсата управляет стороной конденсата и предназначена для переохлаждения конденсата примерно до 95 °C, восстанавливая большую часть доступной энергии внутри установки для подходящих режимов работы со стабильной нагрузкой. Двойное управление сочетает в себе контроль пара и конденсата, обеспечивая как быструю реакцию на изменение температуры, так и более эффективное использование доступной энергии пара. Таким образом, метод удаления конденсата напрямую зависит от эффективности управления, противодавления и способа подключения установки к системе возврата на объекте.
Каждый комплект включает в себя контроллер и датчики, соответствующие его конфигурации. Панель оснащена цветным сенсорным экраном для рабочих параметров и сигналов тревоги, а сигнальная вышка дает видимую индикацию состояния упаковки. Если выбранная конфигурация включает в себя соответствующие соединения, рабочие данные можно передать в существующую систему управления и за ограниченный период времени рабочие данные можно загрузить через панель. Эти функции поддерживают ввод в эксплуатацию и эксплуатацию; они не устраняют необходимости грамотного проектирования, изоляции или обслуживания.
Что меняет упакованная конструкция
Комплексная система теплообменников переносит большую часть работы по координации с места эксплуатации на производителя. Теплообменник, регулирующая арматура, датчики, конденсатное оборудование, вспомогательные трубопроводы и панель управления расположены на компактной опорной раме. Комплект поставляется в собранном виде и прошел испытания под давлением, что позволяет сократить количество монтажных соединений и объем необходимой сборки на месте. Это может быть полезно в тех случаях, когда в машинном помещении короткий период остановки, ограничен доступ или существует острая необходимость в повторяемом качестве установки.
Рама обеспечивает определенную основу для подъема и позиционирования, но полный комплект все равно необходимо транспортировать с помощью подходящего оборудования. Его необходимо поднять с основания и положить на ровную поверхность, способную выдержать нагруженную систему. Руководство по установке требует достаточного свободного пространства вокруг пластинчатого теплообменника для безопасной разборки, а соединительные трубопроводы должны иметь независимую опору, чтобы внешнее напряжение не передавалось на упаковку.
Трубопроводы и опорная конструкция могут быть выполнены из углеродистой или нержавеющей стали в соответствии с требованиями системы и региональными требованиями. В текущей технической информации трубопроводы со стороны воды HTG выполнены из углеродистой стали, а трубопроводы со стороны воды ГВС — из нержавеющей стали. В стандартном описании материала трубопроводы для пара и конденсата изготовлены из углеродистой стали, а в клапане регулирования пара, конденсатном насосе и регулирующем клапане конденсата используется чугун с шаровидным графитом в указанном исполнении. Окончательные материалы остаются предметом выбора проекта и должны быть подтверждены ценовым предложением и паспортной табличкой.
Контроль реакции и энергопотребления
Быстрореагирующий регулятор пара предназначен для нестабильных нагрузок, где важна точность температуры на выходе. В текущей технической информации описывается ориентировочная статическая точность заданного значения ± 1 °C или ± 2 °C при использовании электрических приводов, а также динамический диапазон срабатывания +5 °C/ -10 °C. Эти цифры описывают документированную эффективность контроля в указанных условиях; они не являются гарантией для каждой установки. Стабильность потока воды, расположение датчика, размер теплообменника, авторитет клапана, качество пара и ввод в эксплуатацию — все это влияет на результат.
Контроль конденсата предназначен для работы в условиях стабильной нагрузки, когда допустимо снижение скорости срабатывания и важна рекуперация энергии внутри агрегата. Двойное управление предназначено для критически важных по температуре режимов с быстрым изменением нагрузки, сочетая быструю реакцию первичной стороны с переохлаждением конденсата. В технической информации также описывается прямое управление с использованием температуры обратной воды или обратной связи по расходу воды, защита по верхнему пределу, проверка целостности и дополнительные функции бесперебойного питания. Эти функции подбираются индивидуально; их наличие необходимо проверять в документации к заказу, а не предполагать только по названию EasiHeat.
Дополнительные средства связи позволяют подключать выбранные сигналы пакета к системе управления зданием или заводом. Доступный протокол зависит от конфигурации панели управления и может включать варианты BACnet, PROFINET, Modbus, PROFIBUS или EtherNet/IP. В проекте должно быть определено, какие данные необходимо считывать, какие команды можно отправлять удаленно и как обрабатываются аварийная остановка, отключение по верхнему пределу или потеря энергоснабжения. Удаленная видимость — это функция интеграции, а не замена локальной изоляции и безопасного доступа.
Операционные ограничения, ограничивающие выбор формы
В текущей технической информации EasiHeat стандартным условием проектирования трубопроводов является PN16. Максимальное расчетное давление насыщенного пара в теплообменнике составляет 9 бар изб., максимальное давление воды 9 бар изб., максимальная температура воды 105 °C, максимальная температура прокладки 180 °C и максимальная температура окружающей среды 50 °C. Конструкция для более высокого давления до 12 бар изб. и прокладки для более высоких температур до 200 °C доступны по запросу. Это проектные ограничения для документированной конфигурации, которые необходимо сравнить с паспортной табличкой и условиями проекта.
Электрическая панель предназначена для региональной однофазной сети, например 230 В переменного тока с частотой 50-60 Гц. Указанное энергопотребление пакета составляет 400 Вт и номинал панели управления IP54. Электрические приводы питаются от панели при 24 В переменном токе, тогда как для пневматического привода требуется чистый сжатый воздух, а в документации на комплектацию указана максимальная подача воздуха 9 бар изб. Проект площадки должен обеспечивать необходимую изоляцию, заземление, качество воздуха, кабельные трассы и защиту в соответствии с национальными правилами.
Качество воды является частью выбора и обслуживания теплообменника. Открытые системы с постоянной подпиточной водой подвержены образованию накипи, и инструкция по монтажу рекомендует оценить качество местной воды. В документированных инструкциях в качестве рекомендуемых факторов указаны pH 6-8, хлориды ниже 10 ppm и общая жесткость ниже 200 ppm. Эти значения не заменяют оценку очистки воды на объекте. Накипь, коррозия и плохое качество пара могут снизить теплопередачу, повлиять на стабильность управления и увеличить потребность в техническом обслуживании.
Пространство, соединения и ремонтопригодность
Максимальный размер упаковки зависит от выбранного типа пластины, конфигурации упаковки и опций. В технической информации указаны типичные максимальные размеры до 1,980 мм в высоту, 2,600 мм в длину и 870 мм в ширину для одной конфигурации. Самые большие соединения, перечисленные для этого диапазона, включают DN200 на стороне пара, DN100 на стороне воды и DN50 на стороне конденсата. В руководстве по установке отдельно приводятся размеры конвертов для схем теплообменника T6-P, TS6-M, T8-M и T10-M. Соединения подбираются по размеру, поэтому самое большое опубликованное соединение не является автоматической спецификацией соединения для конкретного запроса. Изоляция
может снизить потери тепла и защитить персонал от горячих поверхностей. Это особенно важно при использовании электрического привода, поскольку в руководстве по установке отмечается, что функциональность привода может быть нарушена, если температура компонентов превышает 50 °C. Доступ для технического обслуживания должен включать пакет пластин, регулирующие клапаны, датчики, фильтры, оборудование для сбора конденсата и электрическую панель. Пакет должен быть расположен так, чтобы операторы могли безопасно изолировать первичный пар, конденсат и вторичную воду, сбросить остаточное давление и дать оборудованию остыть перед началом работы.
Информация для заказа для подготовки
Для определения размера комплекта Spirax Sarco EasiHeat укажите тип применения, расчетную тепловую нагрузку, минимальный и максимальный расход воды, температуру воды на входе и выходе, давление и температуру пара, давление возврата конденсата, доступное электропитание и условия пневмо-воздушной среды. Также проверьте, является ли режим работы разомкнутым или закрытым контуром, является ли вода питьевой или технической водой, а также является ли нагрузка стабильной или быстро меняющейся.
В предложении должно быть указано устройство управления, тип пластины теплообменника, срабатывание клапана, защита по верхнему пределу, ручная изоляция, рециркуляция, измерение расхода, материал рамы, колеса, изоляция, положение панели управления, средства связи и любые необходимые испытания на целостность. Если система должна отправлять отчеты в BMS, определите необходимые сигналы и протокол перед настройкой панели. Если упаковка будет перемещаться через ограниченный дверной проем или подниматься в существующее производственное помещение, подтвердите фактическую оболочку и метод подъема, а не полагайтесь на типичные размеры.
Для планирования технического обслуживания запишите выбранные компоненты и отдельные инструкции по их установке в комплект документации. Руководство EasiHeat представляет собой документ системного уровня и направляет пользователей к инструкциям по соответствующим компонентам клапанов, приводов, насосов, датчиков и управляющего оборудования. Последовательность безопасного ввода в эксплуатацию включает очистку подключенных трубопроводов, проверку проектных условий, подтверждение циркуляции воды, проверку подачи воздуха и электропитания, проверку реакции управления и подтверждение срабатывания устройств безопасности перед вводом системы в эксплуатацию.
Краткое описание практического выбора
Запрос Spirax Sarco EasiHeat наиболее эффективен, когда он описывает полный тепловой режим, а не просто запрашивает теплообменник. ГВС, ГВС и технологическая горячая вода имеют разные схемы нагрузки и учитываются материалы. Контроль пара, контроль конденсата и двойной контроль имеют разные приоритеты реагирования и рекуперации энергии. Рама, клапаны, приборы, функции безопасности, электропитание и путь отвода конденсата — все это влияет на окончательную комплектацию. Раннее подтверждение этих взаимосвязей дает команде проектировщиков реалистичную основу для определения размеров, расценок, установки и будущего обслуживания. Таким образом,
EasiHeat лучше всего понимать как конфигурируемую комплексную систему, а не как единое устройство фиксированного размера. Опубликованные ограничения, размеры и опции служат основой для выбора, а окончательная паспортная табличка, проектная документация и одобренная производителем конфигурация определяют оборудование, поставляемое для конкретной задачи.
Описание
Серия EasiHeat представляет собой компактное готовое решение для парового отопления. Системы рассчитаны на требуемый режим отопления и поставляются полностью собранными и проверенными под давлением.
Применения
- HTG: Приложения для обогрева помещений с замкнутым контуром и относительно стабильными условиями нагрузки.
- DHW: для систем подогрева питьевой воды открытого типа, включая душевые, туалеты и кухни.
- Технологическая горячая вода: для систем с подогревом воды в открытом или закрытом контуре с высокими колебаниями нагрузки.
Опции управления
| Опция | Функция и документально подтвержденное преимущество | Подходящее применение |
|---|---|---|
| Регулирование пара | Быстродействующий контроль температуры с высокой точностью заданного значения. Документированная ориентировочная погрешность составляет ± 1 °C при статических нагрузках или ± 2 °C с приводами EL и +5 °C/ -10 °C при динамических нагрузках. | Переменные нагрузки, при которых важна точность контроля температуры. |
| Контроль конденсата | Предназначен для переохлаждения конденсата примерно до 95 °C, сохраняя большую часть доступной энергии пара внутри агрегата. | Стабильные нагрузки, при которых допустимо уменьшенное время реакции на температуру, например, нагрев. |
| Двойное управление | Сочетает быстродействующее регулирование пара с контролем конденсата и переохлаждением. | Приложения управления, критичные к температуре, с быстрым изменением нагрузки. |
| Цифровая аналитика | Дополнительный дистанционный мониторинг состояния и анализ производительности, предназначенный для принятия решений по эффективности, безопасности и техническому обслуживанию. | Области применения, где важен контроль температуры, контроль производительности или бесперебойное снабжение горячей водой. |
Стандартные функции
| Функция | Документированная функция |
|---|---|
| Разборный пластинчатый теплообменник | Высокая эффективность и низкое соотношение объема к давлению; Количество пластин и материал прокладок выбираются в зависимости от задачи. Теплообменник ремонтопригоден и требует меньше проверок. |
| Панель управления | Цветной сенсорный экран для рабочих параметров и сигналов тревоги, световая башня для индикации состояния и дополнительные средства связи. Данные за семь дней можно загрузить через USB. |
| Запорные клапаны класса VI | Регулирующие клапаны имеют паронепроницаемые реверсивные седла. |
| Источник привода | Для регулирующих и запорных клапанов можно выбрать пневматические или электрические приводы. |
| Трубопроводная и опорная рама | Компактная рама и опорная плита для установки и мобильности. В зависимости от комплектации доступны варианты из нержавеющей стали 304 или из углеродистой стали и встроенные колеса. |
| Изоляция | Доступна по запросу и выбирается для установки для повышения энергоэффективности и защиты персонала. |
Настраиваемые функции
Функции безопасности
| Функция | Назначение | Опции |
|---|---|---|
| Верхний предел безопасности | Автоматически и безопасно отключает систему, чтобы снизить риск ожога в случае возникновения неисправности. | Стандарт Spirax, европейский EN14597, итальянский INAIL или нет. |
| Испытание на целостность | Испытание под давлением со стороны пара с использованием сжатого воздуха для проверки прокладок и пластин теплообменника. | Да или нет; требуется TA31, PA31 и обратная связь о положении клапана. |
| UPS | Обеспечивает безопасное последовательное отключение при отключении питания. | Да или нет. Обязательно для приводов EL, где не установлен независимый верхний предел. |
| Ручная пароизоляция | Поддерживает локальные процедуры и процессы технического обслуживания. | Доступен по запросу. |
Расширенное управление и мониторинг
- Прямой термоконтроль может контролировать температуру возвратной воды, выполнять последовательное отключение и выдавать сигнал тревоги о недостаточности мощности; для этого требуется TA11.
- Управление прямым потоком может контролировать поток возвратной воды, последовательное отключение и подавать сигнал тревоги питательной воды или недостаточного размера; для этого требуется FA11.
- Варианты связи включают BACnet/IP, PROFINET, Modbus TCP/IP, BACnet MS/TP, PROFIBUS, Modbus RTU, сертифицированные BTL варианты BACnet и EtherNet/IP.
- Индикация энергопотребления, сигнализация сбоя подачи пара и сигнализация температуры конденсата на выходе доступны при наличии документированных датчиков и конфигурации.
- Дополнительные цифровые функции включают индикатор риска легионеллы, обнаружение износа прокладок, обнаружение накипи и мониторинг тенденций энергопотребления через облачную платформу.
Размеры и соединения
Размеры являются приблизительными. Размеры трубных соединений изготавливаются по заказу и зависят от нагрузки и размера теплообменника. Выбранные опции могут изменить габаритные размеры.
| Тип | Привод клапана | H (мм) | L (мм) | Ш (мм) | Steam | Вода | Конденсат |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EHDSC | EL или PN | 1980 | 2600 | 850 | DN200 | DN100 | DN50 |
| EHDDC | 950 | DN150 | - | DN25 | |||
| EHHSC | 870 | DN200 | - | DN50 | |||
| EHHDC | 850 | DN150 | - | DN25 | |||
| EHHCC | 870 | DN150 | - | DN25 |
| Тип | Привод клапана | H (входной) | L (входящий) | W (входящий) | Steam | Вода | Конденсат |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EHDSC | EL или PN | 77 | 103 | 34 | 8 в | 4 в | 2 в |
| EHDDC | 38 | 6 в | - | 1 в | |||
| EHHSC | 35 | 8 в | - | 2 в | |||
| EHHDC | 34 | 6 в | - | 1 в | |||
| EHHCC | 35 | 6 в | - | 1 в |
Пределы давления, температуры, электрических характеристик и материалов
| Элемент | Документированный предел или описание |
|---|---|
| Условия проектирования трубопровода | PN16 |
| Максимальное расчетное давление насыщенного пара в теплообменнике | 9 бар изб.; 12 бар g, исполнение для высокого давления доступно по запросу. |
| Максимальное давление воды | 9 бар изб. |
| Максимальная температура воды | 105 °C |
| Максимальная температура прокладки | 180 °C; 200 Высокотемпературные прокладки °C доступны по запросу. |
| Максимальная температура окружающей среды | 50 °C |
| Питание от электрической панели | Региональное однофазное питание от сети, например 230 В переменного тока с частотой 50-60 Гц. |
| Питание привода | Электрическое: 24 Вакуумный ток от панели. Пневматический: максимум 9 бар изб. |
| Энергопотребление | 400 W |
| Рейтинг панели управления | IP54 |
| Трубопроводы для пара и конденсата | Углеродистая сталь |
| Паровой регулирующий клапан и конденсатный насос | Чугун SG |
| Трубопроводы со стороны воды | HTG: углеродистая сталь. ГВС: нержавеющая сталь. |
| Регулирующий клапан конденсата | Чугун SG |
Текущая техническая информация заменяет старые местные таблицы, в которых ограничения различаются. Перед началом эксплуатации всегда сравнивайте паспортную табличку на упаковке, предложение и условия проектирования объекта.
Номенклатура EasiHeat
Номенклатура разделена на три группы. Пример ниже иллюстрирует описание выбранного пакета; значения не являются универсальной конфигурацией для каждой системы EasiHeat.
| Позиция | Поле выбора | Документированные значения |
|---|---|---|
| 1 | Тип применения | EHDSC ГВС, управление со стороны пара; EHDDC ГВС, двойное управление; EHHSC нагрев, управление паром; EHHCC отопление, контроль конденсата; Отопление EHHDC, двойное управление. |
| 2 | Размер регулирующего клапана пара | 1 DN32 TS6-M; 2 DN40 TS6-M; 3 DN50 TS6-M; 4 DN65 TS6-M; 5 DN80 T8-M; 6 DN100 T10-M. |
| 3 | Паровой регулирующий клапан Kvs | 0 нет или значение Kvs из программного обеспечения для определения размеров EasiHeat. |
| 4-5 | Изоляция и разделенный диапазон | N/L для отсутствия изоляции или изоляции с запаздыванием; 0 для отсутствия значения Kvs или для разделенного диапазона. |
| 6-7 | Регулирующий клапан конденсата | 0 = нет; 1 = DN15; 2 = DN20; 3 = DN25; 1.1, 2.1 и 3.1 — соответствующие варианты с большим входным отверстием. Kvs выбирается для корпуса клапана. |
| 8-9 | Теплообменник | Количество пластин выбирается для теплообменника определенного размера и типов каналов LL, LW, MH, MW, HH или HW. |
| 10 | Материал прокладки | G1 = EPDMP; G2 = Термосварка; G3 = WRAS EPDMW (только для Великобритании); G4 = EPDMP, G5 = термосварка или G6 = WRAS EPDMW для конструкции 12 bar g, если таковая имеется. |
| 11-13 | Глобальное отклонение, срабатывание и удаление конденсата | Отклонение для Великобритании, ЕС, AS/UL, CA, KO, JA, CH, SI или MA; PN = пневматический или EL = электрический привод; N = нет, ST = конденсатоотводчик, PT = конденсатоотводчик или PTHC = конденсатоотводчик высокой производительности. |
| Позиция | Поле выбора | Документированные значения |
|---|---|---|
| 14-16 | Верхний предел, ручная изоляция пара и рециркуляция | Верхний предел N, SIHL, IHL или INAIL; ручное отключение N, V1 = шаровой кран, V2 = BSA или V3 = DBB3; рециркуляция N или R. |
| 17-21 | Панель, рама, опоры, расположение панели и дополнительные элементы | P1 = ПЛК ABB, P3 = ПЛК Siemens или B1 = панель процесса; SS = нержавеющая сталь или CS = рама из окрашенной углеродистой стали; S = статические опоры или W = колеса; S = стандартное или M = расположение зеркальной панели; GP = пакет манометров и/или AP = комплект подготовки воздуха. |
| 22-32 | Целостность, данные, датчики, ИБП и связь | Целостность N или T; шлюз данных 00 или 01-09; обратная связь клапана N или Y; датчики TA11, TA31, TA41, TA01, PA31 и FA11 N или Y; ИБП N или Y; C0 = нет, C1 = BACnet/IP, C2 = PROFINET, C3 = Modbus TCP/IP, C4 = BACnet MS/TP, C5 = PROFIBUS, C6 = Modbus RTU, C7/C8 = сертифицированный BTL BACnet или C9 = EtherNet/IP. |
Руководство по установке и техническому обслуживанию
В этом документе системного уровня описан пакет EasiHeat. Используйте его вместе с инструкциями для конкретного продукта, поставляемыми для клапанов, приводов, насосов, датчиков, расходомеров и контрольного оборудования, входящих в заказанный комплект.
Комплект должен устанавливаться, вводиться в эксплуатацию и обслуживаться компетентным персоналом, ознакомившимся с полными инструкциями и паспортной табличкой оборудования. Местные правила и фактическая поставляемая конфигурация имеют приоритет, если они налагают более строгие условия.
1. Информация о безопасности
Безопасная работа может быть гарантирована только в том случае, если система EasiHeat правильно установлена, введена в эксплуатацию и обслуживается квалифицированным специалистом в соответствии с настоящими инструкциями, соответствующими инструкциями по компонентам и применимыми требованиями к трубопроводам, установкам, инструментам и защитному оборудованию.
Изоляция и остаточная энергия
Перед установкой или обслуживанием изолируйте линии первичного пара, конденсата и вторичного возврата воды. Сбросьте остаточное давление до атмосферного уровня и не думайте, что нулевое показание манометра доказывает, что в системе нет давления. Заблокируйте или промаркируйте запорные клапаны, где это необходимо.
Горячие поверхности и ожоги
После изоляции дайте всем деталям остыть. Нагретая вода может вызвать ошпаривание прямо или косвенно, поэтому требуется устройство с высоким пределом и соответствующая оценка риска, если персонал может подвергнуться воздействию горячей воды. Носите подходящую защитную одежду и средства защиты глаз.
Подъем
Поднимайте всю сборку только с ее основания с помощью подходящего вилочного погрузчика или утвержденного метода подъема. Не поднимайте его за трубопроводы, клапаны, теплообменник, панель управления или другие компоненты. Заказчик несет ответственность за безопасный подъем, размещение и крепление к полу там, где это необходимо. Пакет имеет высокий центр тяжести.
Доступ и окружающая среда
При необходимости обеспечьте достаточное освещение, безопасный доступ и охраняемую рабочую платформу. Оцените наличие легковоспламеняющихся веществ, замкнутых пространств или пространств с недостатком кислорода, опасных газов, горячих поверхностей, пожароопасности, шума, движущихся механизмов и других рисков вокруг установки. Обеспечьте достаточное пространство для будущего обслуживания.
Оборудование, работающее под давлением
Проверьте паспортную табличку и техническую информацию относительно предполагаемой работы с паром и водой. Если предел компонента ниже предела системы, установите подходящие защитные устройства для предотвращения опасного избыточного давления или перегрева. Монтажник должен учитывать напряжения, создаваемые подключенными трубопроводами.
Опасность поражения электрическим током
Панель управления находится под опасным напряжением. Работы на открытой панели под напряжением разрешены только квалифицированному и компетентному персоналу. Установите запираемый изолятор рядом с устройством, правильно подключите защитное соединение и соблюдайте национальные электротехнические правила.
Качество воды
Высокоэффективные пластинчатые теплообменники чувствительны к плохому качеству воды. Документально рекомендуемыми факторами являются pH 6-8, содержание хлоридов ниже 10 ppm и общая жесткость ниже 200 ppm. Уточните фактическую воду на объекте у специалиста по водоочистке, чтобы ограничить образование накипи и коррозию.
Легионелла
Легионелла представляет опасность для систем горячего водоснабжения. Применяйте соответствующие национальные рекомендации и меры контроля на местах. Доступные функции мониторинга могут способствовать управлению рисками, но они не заменяют процедуры оператора по обеспечению гигиены воды или оценку рисков.
Контроль работы
Используйте подходящие инструменты и расходные материалы, оригинальные запасные части, обученный персонал, разрешения на работу и предупреждающие знаки, где это необходимо. Учитывайте риски, связанные с перемещением вручную, и используйте соответствующие методы подъема, а не физическую силу.
Назначение и классификация оборудования, работающего под давлением
Проверьте инструкции по установке, паспортную табличку и технические характеристики, чтобы убедиться, что упаковка подходит для предполагаемого применения, материала, давления, температуры и группы жидкости. В руководстве узлы EasiHeat DHW и HTG для жидкостей группы 2 относятся к категории I, а EasiHeat DHW и HTG используют теплообменник T10 с 46 или более пластинами, относящимися к категории II. Изготовленные на заказ агрегаты должны быть проверены на соответствие декларации и прилагаемой документации.
Агрегат предназначен для работы с паром и водой. Определите правильное положение установки и направление потока жидкости, снимите защитные крышки и упаковку перед установкой и не подвергайте агрегат внешним нагрузкам из-за неподдерживаемых или смещенных трубопроводов.
Хранение, замораживание, утилизация и возврат
- При получении проверьте упаковку и защитные чехлы на предмет повреждений при транспортировке. Если немедленная установка невозможна, защитите теплообменник от ржавчины, влаги и загрязнений.
- Хранить под навесом, желательно в помещении, на высоте, в сухом месте и при низкой влажности. Рекомендуемый диапазон хранения составляет от 0 °C до 50 °C при относительной влажности 40% или ниже. Условия окружающей среды при установке должны оставаться выше 0 °C и ниже 40 °C.
- Защищайте несамосливные компоненты от замерзания. Утилизируйте ПТФЭ, витон и электрические компоненты в соответствии с применимыми местными и национальными нормами. ПТФЭ нельзя сжигать в неавторизованных системах.
- При возврате загрязненного или поврежденного продукта предоставьте письменную информацию об остатках, опасностях, мерах предосторожности и соответствующие паспорта безопасности.
2. Общая информация о продукте
EasiHeat использует пар для нагрева низкотемпературной горячей воды для HTG, горячей бытовой воды для ГВС или технической горячей воды. Системы могут иметь мощность от примерно 70 кВт до примерно 3.5 МВт и поставляются полностью собранными, прошедшими испытания под давлением и готовыми к установке.
Три основные конфигурации комплекта: контроль пара, контроль конденсата и двойной контроль. Двойное управление управляет температурой и давлением внутри теплообменника, чтобы больше доступной энергии могло быть передано нагретой среде. Дополнительные опции включают в себя клапаны верхнего предела, изоляцию, измерение, рециркуляцию, проверку целостности, связь и другие меры безопасности, специфичные для конкретного применения.
| Ссылка | Основной элемент | Функция |
|---|---|---|
| A | Паровой пластинчатый теплообменник | Тип T6-P, TS6-M, T8-M или T10-M, выбранный для режима работы. |
| B | Паровой регулирующий клапан и позиционер | Управление первичной стороны с пневматическим или электрическим приводом. |
| C | Контроллер и датчики ПЛК | Управление, измерение, сигнализация и выбранные средства связи. |
| D | Решение для удаления конденсата | Сифон, насос-уловитель или устройство для контроля конденсата в соответствии с заказом. |
| E | Вспомогательное оборудование трубопровода | Вспомогательные клапаны и устройства, выбранные для комплекта. |
| F | Запираемый разъединитель | Локальная электрическая изоляция и безопасный контроль технического обслуживания. |
3. Установка
3.1 Размеры и изоляция
Размеры являются приблизительными, и дополнительные параметры могут изменить общий размер конверта. Размеры трубных соединений изготавливаются по заказу и зависят от нагрузки и размера теплообменника. Рекомендуется теплоизоляция для уменьшения теплопотерь и защиты персонала от контакта с горячими поверхностями. При использовании электрического привода горячие трубопроводы и компоненты должны быть изолированы, поскольку работа привода может быть нарушена при температуре выше 50 °C.
| Тип номера | H (мм) | L (мм) | Ш (мм) | Steam | Вода | Конденсат |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T6-P | 1995 | 1944 | 850 | DN80 | DN65 | DN15 |
| TS6-M | 1995 | 2488 | 850 | DN125 | DN65 | DN40 |
| T8-M | 1995 | 2488 | 850 | DN150 | DN80 | DN50 |
| T10-M | 1995 | 2932 | 904 | DN200 | DN100 | DN50 |
| Тип номера | H (входной) | L (входящий) | W (входящий) | Steam | Вода | Конденсат |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T6-P | 78.5 | 76.5 | 34 | 3.15 в | 2.5 в | 0.5 в |
| TS6-M | 78.5 | 98.0 | 34 | 5 в | 2.5 в | 1.5 в |
| T8-M | 78.5 | 98.0 | 34 | 6 в | 3.15 в | 2 в |
| T10-M | 78.5 | 115 | 35.5 | 8 в | 4 в | 2 в |
3.2 Соединения для пара, конденсата и воды
Подавайте пар и сжатый воздух, если выбрано пневматическое управление, как можно более сухими и чистыми. Используйте подходящий конденсатоотводчик перед линией, чтобы в линии не было конденсата, когда она изолирована или отключена. Не подключайте выпуск с двойным управлением или контролем конденсата к существующей линии возврата конденсата, поскольку это может вызвать повышение давления или гидравлический удар, вызванный конденсатом.
Обеспечьте отсутствие напряжений в подключенных трубопроводах и их независимую поддержку. Поддерживать пар при заданных расчетных давлении и температуре; никогда не превышайте предел, указанный на паспортной табличке пластинчатого теплообменника. Установите предохранительный или предохранительный клапан соответствующего размера там, где это необходимо для защиты горячей или холодной стороны. Если вторичная изоляция подающей и обратной линии может гидравлически блокировать воду в теплообменнике, обеспечьте подходящую разгрузочную защиту.
Размер трубопроводов для пара, конденсата и воды зависит от размера присоединения к корпусу. Последующий конденсатный трубопровод должен учитывать поток смешанной фазы, включая выпарной пар, а не просто соответствовать выпуску конденсата. Если установлена двойная изоляция со сливом и блокировкой или автоматический насос-сифон, предусмотрите точки дренажа. В системах двойного регулирования и контроля конденсата вместо конденсатоотводчика или автоматического конденсатоотводчика используется регулирующий клапан.
3.3 Расположение и крепление
Поместите устройство на совершенно плоскую горизонтальную поверхность, способную выдержать его вес при полной нагрузке. Обеспечьте зазор не менее одного метра от креплений пластинчатого теплообменника для безопасной разборки. Закрепите основание там, где этого требует проект, и обеспечьте свободный доступ к местному изолятору, панели управления, клапанам и точкам слива.
3.4 Подача воздуха
Для пневматического управления подключите чистый сжатый воздух с давлением не более 9 бар изб. При подъеме регулирующего клапана или работе рядом с ним используйте инструкции по установке для конкретного привода.
| Привод | Вход регулирующего клапана | Давление питания привода |
|---|---|---|
| PN9126E | DN15, DN20, DN25 | 3-6 бар изб |
| PN9123E | DN32, DN40, DN50 | 5-6 bar g |
| PN9233E | DN65, DN80 | 5-6 bar g |
| PN9320E | DN100 | 2-3 bar g |
3.5 Электроснабжение
Выполняйте электропроводку и соединения в соответствии с национальными нормами. Установите запираемый разъединитель или выключатель-разъединитель рядом с устройством. Подключите источник питания к первичной стороне входного изолятора панели управления и подключите главную клемму заземления. Питание панели составляет 230 В переменного тока/ 50 Гц, потребляемая мощность — 400 Вт, а максимальное потребление тока — 1.6 А; проверьте поставляемую документацию панели на предмет фактического регионального расположения.
3.6 Сигнальная вышка
Башня с тремя лампами позволяет видеть состояние упаковки без проверки HMI. Положения фиксированы, хотя цвета лампочек могут быть изменены, при условии, что результат может больше не соответствовать требованиям BS EN 60204.
| Позиция | Цвет | Назначение | Значение |
|---|---|---|---|
| Вверх | Желтый | Аварийный останов | Горит, когда EasiHeat находится в состоянии аварийного останова. |
| Средний | Зеленый | Рабочий | Горит, когда система EasiHeat работает. |
| Внизу | Белый | Питание | Горит, когда на панель управления включено питание. |
Башню можно осторожно снять, чтобы уменьшить высоту упаковки во время транспортировки через зоны с ограниченным доступом. Замените его после установки и защитите проводку прилагаемой черной заглушкой при снятии башни.
3.7 Электрические характеристики и подключения заказчика
| Элемент | Спецификация |
|---|---|
| Источник питания | 230 В переменного тока/ 50 Гц |
| Энергопотребление | 400 W |
| Максимальный проводник питания | 16 mm2 |
| Максимальное потребление тока | 1.6 A |
| Предохранитель вентилятора панели F1 | 0.5 Медленно перегорающий |
| Предохранитель ПЛК/ЧМИ/коммуникации F3 | 3 Быстродействующий |
| Предохранитель парового и вспомогательного/конденсатного клапана F4/F5 | 5 Медленно срабатывающий, 5 x 20 мм картридж |
| 24 Предохранитель источника переменного тока F6 | 0.5 Медленно перегорающий |
Соединения заказчика могут включать нормально разомкнутые беспотенциальные контакты аварийного останова и контакты запуска к BMS. Удаленные терминалы могут обеспечивать внешние входы аварийного останова, запросы на удаленную остановку и запуск, дистанционную компенсацию заданного значения или наружной температуры, повторную передачу положения клапана, передачу заданного значения горячей воды и повторную передачу температуры на выходе. Для использования внешней функции аварийного останова необходимы оба внешних подключения аварийного останова.
4. Ввод в эксплуатацию
При вводе в эксплуатацию рекомендуется помощь компетентного сервисного инженера. Перед подачей пара выполните проверку установки и следуйте инструкциям по компонентам для установленных клапанов, приводов, расходомера, насоса и предохранительных устройств.
4.1 Предпуско-наладочная проверка
- Проверьте все болты и крепежные детали. Установите датчик обратного контура TA01 перед добавлением подпиточной воды, если эта опция установлена.
- Удалите грязь и строительный мусор из подсоединенных трубопроводов. Очистите входные фильтры на регулирующих клапанах.
- Перед запуском последовательности убедитесь, что ручные запорные клапаны первичного пара, конденсата и вторичной воды закрыты.
- Убедитесь, что расчетные параметры пара и воды не превышают номинальные параметры упаковки, а также что паропровод находится под давлением, правильно дренируется и вентилируется.
- Дважды проверьте все соединения для пара, конденсата и воды, а также проверьте подачу пневматического фильтра/регулятора, где это применимо.
4.2 Процедура ввода в эксплуатацию
- Выполните проверку хода клапана всухую. Используйте соответствующую инструкцию по электрическому или пневматическому регулирующему клапану для привода.
- Откройте вторичные запорные клапаны холодной стороны после EasiHeat.
- Запустите главные вторичные циркуляционные насосы, если они установлены, и проверьте циркуляцию воды через установку.
- Включите питание главной панели управления и переведите изолирующий переключатель панели в положение ВКЛ.
- Введите в эксплуатацию расходомер, если он установлен. Если установлен пневматический запорный клапан, проверьте проводку панели и подачу воздуха, запустите систему с помощью ЧМИ и убедитесь, что клапан открывается примерно через 10-15 секунд. Открытие не должно занять менее 5 секунд или более 60 секунд; отрегулируйте ограничитель потока только так, как описано в руководстве, и зафиксируйте окончательную настройку.
- Откройте все клапаны слива конденсата, медленно откройте впускной клапан пара и контролируйте температуру процесса. Не устанавливайте верхний предел времени открытия ниже 5 секунд; внесение изменений в эту настройку разрешено только квалифицированному сервисному инженеру.
4.3 Ввод в эксплуатацию расходомера
Выберите рабочий режим LIQU для пакетов EasiHeat. Установите внутренний диаметр трубы, чтобы расходомер мог рассчитать объемный расход. Документированные внутренние диаметры составляют DN50: 52.5 мм, DN80: 77.9 мм и DN100: 102.2 мм, измеренные в соответствии с BS1600:1991.
- Войдите в меню устройства и выберите режим работы.
- Выберите LIQU и подтвердите, чтобы устройство перезагрузилось.
- Откройте настройку диаметра, введите внутренний диаметр трубы в миллиметрах и подтвердите значение.
- Выйдите из меню и убедитесь, что на дисплее отображается ожидаемая единица расхода.
Для достижения оптимальной точности измерения ориентируйте датчик так, чтобы поток достигал большей поверхности ключа, и не пропускайте датчик за пределы его конечного упора. Следуйте инструкциям расходомера, если датчик снят.
4.4 Ввод в эксплуатацию HMI
Этот этап может быть завершен на заводе. После завершения предыдущих проверок с помощью HMI коснитесь экрана приветствия, выберите язык, выберите технические единицы измерения, установите дату и время, введите номенклатуру продукта из пакета документации, выберите местное/дистанционное/коммуникационное управление, введите условия эксплуатации и подтвердите завершение, поставив зеленую галочку.
4.5 Процедура запуска
- Убедитесь, что пар доступен при необходимом давлении, конденсат может вытекать и вода циркулирует.
- Перейдите на главный экран и нажмите кнопку «Пуск».
- Отслеживание сообщений о состоянии и сигналов тревоги. Если кнопка запуска не видна, сначала устраните проблему диагностики или ручного управления.
- Когда отображается статус «Выполняется», запуск завершен.
4.6 Завершение работы
- Перейдите на главный экран и нажмите кнопку остановки.
- Отслеживайте сообщения о состоянии, пока система не перейдет в режим ожидания.
- Соблюдайте последовательность безопасной изоляции перед обслуживанием или отключением.
5. Поиск неисправностей
Поиск неисправностей следует начинать с безопасного отключения и подачи аварийного или диагностического сообщения на ЧМИ. Не обходите верхний предел, аварийный останов, блокировку или защитное устройство, чтобы установка продолжала работать.
| Неисправность | Возможная причина | Меры по устранению |
|---|---|---|
| Невозможно контролировать температуру или срабатывает верхний предел | Неисправность насоса, неправильная настройка ПИД, нестабильный вторичный поток, зашкаливающий датчик, изношенный компонент со стороны пара, неисправность проводки, заблокирован сетчатый фильтр или неэффективная теплопередача. | Отремонтируйте или замените насос, перенастройте систему, проверьте поток воды, очистите датчик от накипи, проверьте контрольное оборудование и сетчатый фильтр, проверьте проводку и очистите теплообменник. |
| Невозможно достичь заданного значения или номинальной мощности в кВт | Отклонение калибровки клапана, изношен компонент на стороне пара, активирован верхний предел или недостаточная теплопередача. | Выполните повторную калибровку или повторный ход привода, проверьте ловушки или насосы, выполните сброс соответствующего устройства верхнего предела после устранения причины и выполните техническое обслуживание теплообменника. |
| Регулирующие клапаны не закрываются плотно | Поврежденный или насыщенный пневматический фильтр, коррозия, изношенные внутренние детали, неправильная калибровка, потеря воздуха или электропитания. | Проверьте подачу воздуха, обслужите внутренние части клапана, проверьте калибровку и восстановите правильную подачу воздуха. |
| Положение клапана не соответствует HMI | Неправильный автоматический ход, обратная связь о неправильном разъеме M12, неисправность проводки или потеря питания. | Повторно запустите калибровку, проверьте маркировку кабелей и разъемы M12, а также проверьте проводку на местах. |
| Утечки в пароуловителе или конденсатоотводчике | Изношены или не удалось открыть внутренние компоненты, либо ручной запорный клапан застрял в открытом или закрытом положении. | Безопасно изолируйте и обслуживайте или заменяйте компонент, следуя соответствующим инструкциям по изделию. |
| Неправильный преобразователь давления или расходомер. | Неправильное масштабирование, полярность, неправильный разъем, потеря мощности контура или неправильная ориентация расходомера. | Сопоставьте технические единицы, исправьте расположение проводов и разъемов, проверьте канал интеллектуального предохранителя и повторно введите расходомер в эксплуатацию. |
| Потеря 24 постоянного тока или 24 переменного тока | Сработал автоматический выключатель, перегорел предохранитель или сработал интеллектуальный предохранитель. | После обнаружения и устранения причины проверьте указанный выключатель/предохранитель и выполните сброс канала интеллектуального предохранителя квалифицированным специалистом. |
6. Обслуживание
Перед проведением технического обслуживания соблюдайте все указания по технике безопасности. Для отдельных компонентов используйте соответствующие инструкции по установке и техническому обслуживанию для конкретного продукта. Для панели требуется стандартный ключ панели. Свяжитесь с местным офисом для получения плана профилактического обслуживания для конкретной системы.
6.1 Образование накипи
Открытые системы с постоянным наличием подпиточной воды могут образовывать накипь. Масштаб во многом зависит от качества местной воды, поэтому специалист по очистке воды должен оценить подачу. После длительного обслуживания пластинчатый теплообменник можно разобрать для очистки. Если накипь устойчива, рассмотрите возможность регулярной химической чистки и обратите внимание, что повышение давления пара может увеличить образование накипи.
6.2 Тестирование верхних пределов и компонентов безопасности
Проверьте аварийный останов клиента и убедитесь, что HMI переходит в состояние аварийного останова. Проверьте устройство верхнего предела, снизив соответствующую уставку или используя предписанный тест датчика INAIL, и убедитесь, что клапан верхнего предела закрывается. Смоделируйте сбой электропитания с помощью изолятора панели и убедитесь, что подача первичного пара изолирована. Проверьте пневматическую систему обнаружения неисправностей и функции ИБП, если они установлены. Компетентный человек должен проверять устройство верхнего предела с интервалом, не превышающим шесть месяцев. В конце каждого теста устраните неисправность и убедитесь, что система не перезагружается автоматически.
6.3 Локальный разъединитель и батареи ИБП
При отключении сетевого питания заблокируйте местный разъединитель навесным замком или аналогичным устройством. Если установлен ИБП, используйте температуру панели для планирования замены батареи в соответствии с предоставленной информацией о сроке службы батареи. Только квалифицированный специалист может заменять батареи ИБП. Выключите устройство, убедитесь, что ИБП не питает панель, извлеките предохранитель батареи, замените батареи, соблюдая правильную полярность, закройте крышку, установите предохранитель на место и дайте ИБП перезарядиться.
6.4 Интеллектуальный предохранитель
Модуль электронной защиты может программно сбрасывать каналы напряжения. Если программное обеспечение не может сбросить канал, квалифицированный специалист должен установить и устранить причину, прежде чем выполнять сброс вручную. Зеленый индикатор означает подключение, красный означает отключение вручную, мигающий зеленый указывает на нагрузку выше 90% рабочего тока, мигающий красный указывает на отключенную высокую нагрузку, а быстро мигающий красный индикатор указывает на внутреннюю неисправность.
7. Карта компонентов
Номера тегов карты системы идентифицируют расположение EasiHeat и взаимосвязь сигналов; они не идентифицируют модель универсального компонента или номер детали. Используйте номер тега в спецификации для конкретной упаковки.
| Код | Тип компонента | Тип сигнала |
|---|---|---|
| F | Датчик расхода | - |
| H | Теплообменник | - |
| P | Датчик давления | - |
| T | Датчик температуры | - |
| V | Клапан | - |
| Код | Управление или направление сигнала | Значение |
|---|---|---|
| A | Аналоговый вход | Сигнал в ПЛК или контроллер процесса. |
| B | Аналоговый выход | Управляющий сигнал от ПЛК или контроллера процесса. |
| D | Цифровой вход | Дискретный сигнал в ПЛК или контроллер процесса. |
| E | Цифровой выход | Дискретный сигнал управления от ПЛК или контроллера процесса. |
| M | Ручное управление | Ручное устройство или операция. |
Области процесса
- Область 0: вода в контуре рециркуляции перед добавлением подпиточной воды.
- Область 1: обратная вода в основной теплообменник, включая температуру обратки, байпасный поток, теплообменник и циркуляционный насос.
- Область 2: нагретая вода, выходящая из теплообменника, включая температуру на выходе и верхний предел.
- Область 3: пар, поступающий в установку, включая давление, изоляцию, регулирующие клапаны и обратную связь.
- Область 4: конденсат выходит из теплообменника и попадает в ловушку или клапан регулирования конденсата.
- Зона X: компоненты, внешние по отношению к паровой системе, такие как устройства давления воздуха и устройства сброса воздуха.
Общие теги включают TA01 для температуры обратного контура, TA11 для температуры обратной воды, FA11 для байпасного потока, HU11 для основного теплообменника, ME11 для циркуляционного насоса, TA21 и TD21 для температуры на выходе и верхнего предела, PA31 для давления пара, VB31/VB32 для контроля пара, TA41 для температуры конденсата перед конденсатоотводчиком и VB41 для контроль конденсата.