SV604
SV604 Полноподъёмный фланцевый предохранительный клапан
SV604 — полноподъёмный фланцевый предохранительный клапан из углеродистой стали для пара, инертного промышленного газа и воды, с входными размерами DN20–DN150, документированными входными соединениями PN40 или ASME 300 и диапазоном температур от -10 °C до 400 °C с учётом технических ограничений.
SV604 полноподъёмный фланцевый предохранительный клапан
Spirax Sarco SV604 — полноподъёмный фланцевый предохранительный клапан из углеродистой стали для защиты оборудования под давлением и технологических систем от избыточного давления. Он документирован для работы с паром, инертным промышленным газом и водой, имеет входные размеры DN20 to DN150 и фланцевые входные соединения PN40 или ASME 300. Для PN-варианта выбирается выход PN16, а для ASME-варианта — ASME 150. Такое сочетание даёт проектировщику понятный путь от ограничения защищаемого оборудования к размеру клапана, давлению настройки, схеме сброса и необходимой сертификации.
SV604 — это выбор предохранительного клапана конкретной модели, а не общее описание устройства сброса. Необходимо совместно проверить применимую диаграмму давления/температуры, диапазон давления настройки, сбрасываемую среду, допустимое превышение давления, противодавление и конфигурацию крышки или пружины. Поэтому приведённые ниже рисунки и подробные таблицы являются частью инженерной записи выбора и не заменяют расчёт всей установки.


Назначение и применение изделия
Полноподъёмный предохранительный клапан быстро открывается при достижении защищаемой системой давления настройки и обеспечивает необходимую площадь сброса для управления аварийным повышением давления. SV604 предназначен для паровых котлов, паровых и коммунальных трубопроводов, сосудов под давлением, компрессоров, ресиверов и общего технологического оборудования. Его также можно рассматривать для инертного промышленного газа и воды после проверки среды, температуры, давления и схемы сброса по техническому описанию.
В паровой системе предохранительный клапан обычно устанавливается на защищаемом сосуде или на подходящей паровой линии, в том числе после станции редуцирования давления, где отказ регулятора может подвергнуть оборудование после станции чрезмерному давлению. При выборе Spirax Sarco SV604 клапан должен сбрасывать среду в безопасное место. Слишком малая, плохо закреплённая или работающая при чрезмерном противодавлении выпускная труба может изменить характеристики сброса и создать опасные нагрузки на клапан, поэтому при выборе нужно учитывать всю трубную обвязку.
Слова «вода» или «газ» автоматически не охватывают другие среды. Если условия выходят за установленный диапазон, вместе с изготовителем необходимо проверить химическую совместимость, фазовое состояние, риск загрязнения, температурные отклонения и применимые местные правила. Нельзя выбирать модель только по номинальному диаметру трубы или максимальному значению давления.
Конструкция из углеродистой стали и варианты конфигурации
Корпус и крышка SV604 изготовлены из углеродистой стали, а рабочие детали в зависимости от размера и компонента имеют исполнение из нержавеющей стали. Документированная конструкция включает седло из нержавеющей стали, варианты упрочнённого диска из нержавеющей стали, шток и юбку из нержавеющей стали, а также пружину, выбранную по условиям давления и температуры. Такая конструкция образует прочную фланцевую границу давления, сохраняя решение по давлению настройки и конфигурации прозрачным для инженера, отвечающего за установку.
Руководство по заказу предусматривает конфигурации: закрытая крышка/рычаг подъёма, закрытая крышка/герметичный колпачок, закрытая крышка/рычаг с сальниковым уплотнением и открытая крышка/рычаг подъёма. Рычаг с сальником ограничен размерами DN20–DN100. В обозначенной техническими данными высокотемпературной зоне требуется пружина из вольфрамового сплава; она доступна с открытой крышкой. Для паровых котлов рекомендуются клапаны с открытой крышкой. Поэтому правильная конфигурация зависит от среды, температурного диапазона, необходимости ручной проверки и безопасности зоны сброса.
Каждый клапан поставляется с типовым протоколом испытаний изготовителя, содержащим давление настройки и гидравлическое испытательное давление. Сертификат материала EN 10204 3.1 предоставляется по запросу. В документации также указаны сведения CE/PED и категория оборудования под давлением, испытание герметичности седла по ASME/API Standard 527-1992, применимые допуски TÜV и типовое одобрение Lloyd’s Register. Точные требования к сертификатам и маркировке необходимо подтвердить для страны назначения и заданного клапана.
Условия давления, температуры и сброса
В техническом листе SV604 указаны минимальное давление настройки 0.2 bar g, максимальная температура 400 °C и минимальная температура -10 °C. Это граничные значения документированного диапазона выбора, а не разрешение сочетать максимальную температуру с любыми давлением, размером, соединением или пружиной. Кривая для входа PN40 показывает область, где изделие применять нельзя, и область, где требуется пружина из вольфрамового сплава. Кривую нужно читать вместе с выбранным давлением настройки и фактической средой.
Для конфигураций SV604 PN40 максимальное давление настройки зависит от сочетания размеров входа/выхода и от среды — насыщенного пара, воздуха или воды. Соответствующие ограничения и данные производительности приведены в технических таблицах. Номинальная производительность по пару рассчитана при превышении давления 5%. Указанное превышение давления для жидкостей и газа составляет 10%; ограничение продувки составляет 10% для пара и газа и 20% для жидкостей. Наложенное противодавление ограничено 10% давления настройки. Эти зависимости важны, поскольку клапан, правильно рассчитанный для одной сбрасываемой среды или одного условия противодавления, не обязательно имеет те же характеристики в другом режиме.
Для выбора пропускной способности требуются расчётная нагрузка сброса, давление настройки, размеры входа и выхода, состояние среды, температура, допустимое превышение давления и противодавление. В техническом разделе приведены таблицы для сухого насыщенного пара, воздуха и воды, а также данные площади прохода и коэффициентов для документированного метода расчёта. Максимальное холодное гидравлическое испытательное давление на входе составляет 60 bar g; это испытательная граница, а не нормальное рабочее давление.
Установка и интеграция в систему
Устанавливайте клапан с вертикальной главной осью, чтобы центральная линия корпуса пружины находилась вертикально над клапаном. Входное соединение должно быть как можно короче и не меньше входа клапана. Между предохранительным устройством и защищаемой системой не должно быть клапана или фитинга, способного изолировать устройство. Выпускная труба должна быть не меньше выхода клапана, иметь подходящие отводы большого радиуса и выводить среду в место, где горячая среда под давлением и шум не смогут травмировать людей или повредить оборудование.
Выпускная труба должна иметь независимую опору, чтобы её вес и тепловые перемещения не нагружали клапан. Для каждого предохранительного клапана должна быть предусмотрена собственная свободная выпускная труба. Если возможно накопление конденсата, дренаж корпуса нужно направить в безопасный дренаж. На паре при подъёме выпуска требуется дренаж малого диаметра в подходящей нижней точке. Теплоизоляцию корпуса следует ограничить указаниями руководства, а поверхность во время работы считать горячей.
Потеря давления на входе — важная проверка для предотвращения повреждений. Руководство по установке ограничивает её при сбросе величиной не более 3% разности между давлением настройки и наложенным противодавлением и рекомендует размещать клапан на расстоянии 8–10 диаметров трубы после сходящихся, расходящихся фитингов или отводов. Дрожание или гидравлические удары могут уменьшить пропускную способность, повредить уплотняющие поверхности и вызвать утечку после возврата системы к нормальному давлению.
Ввод в эксплуатацию, испытания и обслуживание
Перед установкой проверьте данные таблички, давление настройки, среду, пригодность материалов и направление установки. До монтажа продуйте трубопровод, чтобы посторонние частицы не повредили седло. Снимайте транспортную защиту и фиксаторы рычага подъёма только после подготовки установки. Работы с клапаном должен выполнять обученный компетентный персонал при надёжной изоляции и безопасном сбросе; перед разборкой необходимо снять нагрузку с внутренней пружины.
При вводе в эксплуатацию проверьте герметичность входных и выходных соединений, контролируемо повышайте давление, проверьте срабатывание при требуемом давлении настройки и подтвердите применимое ограничение превышения давления. Снизьте давление до нормального рабочего и проверьте повторную посадку клапана. Испытания должны проводиться по документированной процедуре не реже одного раза в 12 месяцев, если иной интервал не установлен применением, условиями системы или ответственным органом. Рычаг подъёма разрешается приводить только вручную при давлении системы не менее 85% давления настройки; инструменты и удлинители запрещены.
Для предохранительного устройства необходимо плановое обслуживание. Руководство рекомендует выполнять внутренний осмотр не позднее чем через пять лет или с интервалом, согласованным со страховой компанией, а ремонт, испытание, повторную настройку и пломбирование поручать изготовителю или одобренному специалисту. Узлы диска и юбки не подлежат ремонту. Не ремонтируйте и не восстанавливайте их на месте; повреждённые узлы следует заменить или передать одобренному ремонтному специалисту. Перед осмотром или снятием нужно контролировать тепло, накопленное давление, шум сброса и загрязнение процесса.
Как выбрать SV604
- Определите защищаемое оборудование, расчётное давление, нормальное рабочее давление, сбрасываемую среду, диапазон температур и требуемую нагрузку сброса.
- Выберите сочетание размеров входа/выхода из документированного диапазона DN20–DN150 и подтвердите стандарты фланцев и схему давления.
- Настройте клапан в пределах ограничения защищаемого оборудования, оставив достаточный запас относительно рабочего давления для устойчивой повторной посадки.
- Для фактического режима проверьте кривую давления/температуры PN40 SV604 и ограничения превышения давления, продувки и противодавления.
- Задайте конфигурацию крышки, колпачка, рычага подъёма и пружины, включая требование открытой крышки для пружины из вольфрамового сплава.
- До заказа подтвердите выпускной трубопровод, дренажи, опоры, сертификацию, местные разрешения и необходимые протоколы испытаний.
Используйте ассортимент предохранительных клапанов как категорийный маршрут, если условия защищаемого оборудования или требования к соединению указывают на необходимость оценки другого семейства изделий. Для запроса по Spirax Sarco SV604 укажите точный размер, соединение, давление настройки, среду, температуру, нагрузку сброса и конфигурацию крышки/пружины, чтобы проверить выбор по официальной технической и монтажной документации.
Документированная информация для проектного досье
В следующем техническом разделе приведены границы модели, ограничения давления/температуры, таблицы производительности, перечень материалов, размеры и руководство по выбору из TI-S13-27, CMGT Issue 19. В разделе по установке приведены требования безопасности, обращения, монтажа, предотвращения повреждений, ввода в эксплуатацию, испытаний, настройки и обслуживания из IM-P317-01, CTLS Issue 13. Вместе они дают инженеру прослеживаемую исходную базу; окончательный расчёт, подтверждение соответствия и утверждение монтажа остаются ответственностью компетентных проектировщика и монтажника.
Область применения этой технической информации
В этом фрагменте сохранена техническая информация SV604-relevant из TI-S13-27, CMGT Issue 19. Исходный лист описывает более широкое семейство SV60, но на данной странице оставлен только полноподъёмный фланцевый вариант SV604 из углеродистой стали; другие варианты модели не используются как характеристики этого изделия.
Описание изделия и допуски
SV604 подходит для пара, инертного промышленного газа и воды. Пригодность для других сред необходимо подтвердить. Области применения включают паровые котлы, трубопроводы, сосуды под давлением, компрессоры, ресиверы и общее технологическое оборудование. Клапан имеет маркировку CE и соответствует указанным требованиям для газа PED Category 4 Group 2. Для SV604 перечислены допуски AD-Merkblatt A2, AD-Merkblatt A4, TRD 421, Vd TÜV 100 и 100/4, а также сертификат типового одобрения Lloyd’s Register 01/00125 (E2). Герметичность седла соответствует ASME/API Standard 527-1992.
В стандартную поставку входит типовой протокол испытаний изготовителя, содержащий давление настройки клапана и гидравлическое испытательное давление. Сертификат материала EN 10204 3.1 предоставляется по запросу.
Размеры и концевые соединения
| Входное соединение | Выходное соединение | Документированный стандарт |
|---|---|---|
| PN40 | PN16 | Фланцы PN по EN 1092 |
| ASME 300 | ASME 150 | Фланцы ASME по EN 1759-1 |
Входные размеры: DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125 и DN150. Выбирайте сочетание размеров входа/выхода и схему соединения совместно; приведённые ниже ограничения не являются общей характеристикой для каждой возможной комбинации.
Ограничения давления и температуры

| Условие | Значение или правило |
|---|---|
| Расчётное исполнение корпуса | Вход PN40 |
| Минимальное давление настройки | 0.2 bar g |
| Максимальная температура | 400 °C |
| Минимальная температура | -10 °C |
| Превышение давления пара | 5% |
| Превышение давления жидкости и газа | 10% |
| Ограничение продувки пара и газа | 10% |
| Ограничение продувки жидкости | 20% |
| Ограничение противодавления | 10% давления настройки |
| Максимальное холодное гидравлическое испытательное давление на входе | 60 bar g |
| Размер входа × выхода | Насыщенный пар (bar g) | Воздух (bar g) | Вода (bar g) |
|---|---|---|---|
| DN20 × DN32 | 29 | 40 | 40 |
| DN25 × DN40 | 29 | 40 | 40 |
| DN32 × DN50 | 29 | 40 | 40 |
| DN40 × DN65 | 29 | 40 | 40 |
| DN50 × DN80 | 29 | 40 | 40 |
| DN65 × DN100 | 29 | 32 | 32 |
| DN80 × DN125 | 29 | 32 | 32 |
| DN100 × DN150 | 25 | 25 | 25 |
| DN125 × DN200 | 20 | 20 | 20 |
| DN150 × DN250 | 16 | 16 | 16 |
Таблица расчётных характеристик корпуса является справочной для максимального давления настройки и должна читаться вместе с кривой, выбранной средой и фактическим давлением настройки. В исходном листе также есть строка семейного соединения для других классов входного давления; эти строки не относятся к маршруту одной модели SV604 и здесь не используются.
Справочные данные площади прохода
| Размер DN клапана на входе/выходе | DN20 x DN32 | DN25 x DN40 | DN32 x DN50 | DN40 x DN65 | DN50 x DN80 | DN65 x DN100 | DN80 x DN125 | DN100 x DN150 | DN125 x DN200 | DN150 x DN250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Отверстие (mm) | 17.0 | 23.8 | 30.6 | 38.0 | 50.1 | 59.0 | 73.0 | 91.0 | 105 | 125 |
| Площадь прохода (mm²) | 230 | 445 | 740 | 1 140 | 1 979 | 2 734 | 4 185 | 6 504 | 8 659 | 12 272 |
| αw / αw (P > 4 bar) | 0.50 / 0.56 | 0.50 / 0.62 | 0.50 / 0.76 | 0.50 / 0.68 | 0.50 / 0.64 | 0.50 / 0.71 | 0.50 / 0.66 | 0.50 / 0.70 | 0.50 / 0.72 | 0.50 / 0.73 |
В исходном листе следующие таблицы производительности обозначены как данные SV60, а производительность по пару рассчитана в соответствии с EN ISO 4126. Они сохранены для диапазона размеров SV604 с учётом ограничений соединений и давления/температуры SV604. Данные производительности не заменяют расчёт нагрузки сброса.
Производительность по сухому насыщенному пару
| Давление настройки (bar g) | DN20 x DN32 | DN25 x DN40 | DN32 x DN50 | DN40 x DN65 | DN50 x DN80 | DN65 x DN100 | DN80 x DN125 | DN100 x DN150 | DN125 x DN200 | DN150 x DN250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 | 121 | 254 | 378 | 494 | 825 | 1279 | 1779 | 2876 | 4050 | 5844 |
| 1.0 | 180 | 379 | 571 | 763 | 1235 | 1893 | 2660 | 4355 | 5994 | 8635 |
| 1.5 | 238 | 504 | 765 | 1034 | 1654 | 2556 | 3557 | 5805 | 7974 | 11475 |
| 2.0 | 293 | 619 | 942 | 1277 | 2049 | 3155 | 4474 | 7285 | 9992 | 14370 |
| 2.5 | 345 | 739 | 1111 | 1532 | 2464 | 3728 | 5293 | 8611 | 11978 | 17218 |
| 3.0 | 399 | 853 | 1268 | 1748 | 2811 | 4314 | 6132 | 9970 | 13859 | 19918 |
| 3.5 | 454 | 958 | 1424 | 1963 | 3156 | 4914 | 6993 | 11361 | 15783 | 22680 |
| 4.0 | 504 | 1075 | 1579 | 2177 | 3557 | 5451 | 7757 | 12786 | 17509 | 25159 |
| 4.5 | 553 | 1180 | 1735 | 2391 | 3907 | 5987 | 8520 | 14043 | 19230 | 27633 |
| 5.0 | 603 | 1286 | 1890 | 2604 | 4255 | 6522 | 9280 | 15296 | 20946 | 30098 |
| 5.5 | 652 | 1391 | 2044 | 2817 | 4603 | 7054 | 10037 | 16544 | 22655 | 32554 |
| 6.0 | 701 | 1495 | 2198 | 3029 | 4949 | 7585 | 10793 | 17790 | 24361 | 35006 |
| 6.5 | 750 | 1600 | 2351 | 3241 | 5295 | 8116 | 11548 | 19034 | 26065 | 37454 |
| 7.0 | 799 | 1704 | 2505 | 3452 | 5641 | 8645 | 12302 | 20277 | 27766 | 39899 |
| 7.5 | 848 | 1809 | 2658 | 3664 | 5986 | 9174 | 13054 | 21518 | 29466 | 42340 |
| 8.0 | 897 | 1913 | 2811 | 3875 | 6331 | 9703 | 13806 | 22757 | 31163 | 44779 |
| 8.5 | 946 | 2017 | 2964 | 4086 | 6675 | 10231 | 14558 | 23996 | 32859 | 47216 |
| 9.0 | 994 | 2121 | 3117 | 4296 | 7020 | 10758 | 15308 | 25233 | 34553 | 49651 |
| 9.5 | 1043 | 2225 | 3270 | 4507 | 7364 | 11285 | 16058 | 26469 | 36246 | 52083 |
| 10.0 | 1092 | 2329 | 3422 | 4717 | 7707 | 11812 | 16808 | 27705 | 37938 | 54515 |
| 11.0 | 1189 | 2536 | 3727 | 5138 | 8394 | 12865 | 18306 | 30174 | 41319 | 59373 |
| 12.0 | 1286 | 2744 | 4032 | 5558 | 9080 | 13917 | 19802 | 32640 | 44697 | 64226 |
| 13.0 | 1383 | 2951 | 4336 | 5977 | 9766 | 14967 | 21298 | 35105 | 48072 | 69077 |
| 14.0 | 1480 | 3158 | 4641 | 6397 | 10451 | 16018 | 22792 | 37569 | 51446 | 73924 |
| 15.0 | 1577 | 3365 | 4945 | 6816 | 11137 | 17068 | 24286 | 40032 | 54818 | 78770 |
| 16.0 | 1674 | 3572 | 5249 | 7235 | 11822 | 18118 | 25780 | 42494 | 58190 | 83615 |
| 17.0 | 1771 | 3779 | 5553 | 7655 | 12506 | 19168 | 27274 | 44956 | 61562 | |
| 18.0 | 1868 | 3986 | 5857 | 8074 | 13191 | 20217 | 28768 | 47418 | 64933 | |
| 19.0 | 1966 | 4193 | 6162 | 8493 | 13877 | 21267 | 30262 | 49881 | 68306 | |
| 20.0 | 2063 | 4400 | 6466 | 8913 | 14562 | 22318 | 31756 | 52344 | 71679 | |
| 21.0 | 2160 | 4607 | 6770 | 9332 | 15247 | 23368 | 33251 | 54808 | ||
| 22.0 | 2257 | 4814 | 7075 | 9752 | 15933 | 24419 | 34746 | 57273 | ||
| 23.0 | 2354 | 5021 | 7378 | 10170 | 16616 | 25466 | 36236 | 59729 | ||
| 24.0 | 2450 | 5227 | 7682 | 10589 | 17300 | 26514 | 37728 | 62188 | ||
| 25.0 | 2548 | 5435 | 7987 | 11009 | 17987 | 27567 | 39226 | 64656 | ||
| 26.0 | 2645 | 5642 | 8292 | 11429 | 18673 | 28619 | 40722 | |||
| 27.0 | 2742 | 5849 | 8595 | 11848 | 19358 | 29668 | 42215 | |||
| 28.0 | 2839 | 6056 | 8900 | 12268 | 20044 | 30719 | 43711 | |||
| 29.0 | 2937 | 6264 | 9206 | 12689 | 20732 | 31774 | 45213 |
Производительность по воздуху
| Давление настройки (bar g) | DN20 x DN32 | DN25 x DN40 | DN32 x DN50 | DN40 x DN65 | DN50 x DN80 | DN65 x DN100 | DN80 x DN125 | DN100 x DN150 | DN125 x DN200 | DN150 x DN250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 | 145 | 304 | 456 | 472 | 996 | 1 521 | 2 115 | 3 466 | 4 809 | 6 955 |
| 1.0 | 227 | 480 | 728 | 973 | 1 578 | 2 419 | 3 383 | 5 514 | 7 621 | 10 975 |
| 1.5 | 303 | 643 | 975 | 1 323 | 2 125 | 3 251 | 4 572 | 7 434 | 10 267 | 14 753 |
| 2.0 | 377 | 802 | 1 211 | 1 657 | 2 657 | 4 062 | 5 742 | 9 328 | 12 885 | 18 509 |
| 2.5 | 450 | 956 | 1 438 | 1 978 | 3 171 | 4 853 | 6 892 | 11 195 | 15 467 | 22 232 |
| 3.0 | 522 | 1 107 | 1 656 | 2 289 | 3 672 | 5 627 | 8 026 | 13 015 | 18 018 | 25 924 |
| 3.5 | 593 | 1 255 | 1 868 | 2 591 | 4 161 | 6 388 | 9 146 | 14 837 | 20 542 | 29 590 |
| 4.0 | 660 | 1 411 | 2 074 | 2 858 | 4 670 | 7 157 | 10 184 | 16 785 | 22 986 | 33 029 |
| 4.5 | 728 | 1 554 | 2 285 | 3 149 | 5 145 | 7 884 | 11 219 | 18 491 | 25 321 | 36 385 |
| 5.0 | 795 | 1 697 | 2 496 | 3 439 | 5 619 | 8 611 | 12 254 | 20 196 | 27 657 | 39 741 |
| 5.5 | 862 | 1 841 | 2 706 | 3 730 | 6 094 | 9 338 | 13 289 | 21 902 | 29 992 | 43 097 |
| 6.0 | 929 | 1 984 | 2 917 | 4 020 | 6 568 | 10 065 | 14 324 | 23 607 | 32 328 | 46 452 |
| 6.5 | 996 | 2 127 | 3 128 | 4 310 | 7 043 | 10 793 | 15 359 | 25 313 | 34 663 | 49 808 |
| 7.0 | 1 063 | 2 271 | 3 339 | 4 601 | 7 517 | 11 520 | 16 393 | 27 018 | 36 999 | 53 164 |
| 7.5 | 1 130 | 2 414 | 3 549 | 4 891 | 7 992 | 12 247 | 17 428 | 28 724 | 39 334 | 56 520 |
| 8.0 | 1 197 | 2 557 | 3 760 | 5 182 | 8 466 | 12 974 | 18 463 | 30 429 | 41 670 | 59 876 |
| 8.5 | 1 264 | 2 701 | 3 971 | 5 472 | 8 941 | 13 701 | 19 498 | 32 135 | 44 005 | 63 232 |
| 9.0 | 1 332 | 2 844 | 4 182 | 5 763 | 9 415 | 14 428 | 20 533 | 33 840 | 46 341 | 66 588 |
| 9.5 | 1 399 | 2 987 | 4 392 | 6 053 | 9 890 | 15 156 | 21 567 | 35 546 | 48 677 | 69 944 |
| 10.0 | 1 466 | 3 131 | 4 603 | 6 343 | 10 365 | 15 883 | 22 602 | 37 251 | 51 012 | 73 300 |
| 11.0 | 1 600 | 3 417 | 5 025 | 6 924 | 11 314 | 17 337 | 24 672 | 40 662 | 55 683 | 80 012 |
| 12.0 | 1 734 | 3 704 | 5 446 | 7 505 | 12 263 | 18 791 | 26 741 | 44 073 | 60 354 | 86 724 |
| 13.0 | 1 868 | 3 990 | 5 868 | 8 086 | 13 212 | 20 246 | 28 811 | 47 484 | 65 025 | 93 436 |
| 14.0 | 2 003 | 4 277 | 6 289 | 8 667 | 14 161 | 21 700 | 30 881 | 50 895 | 69 696 | 100 148 |
| 15.0 | 2 137 | 4 564 | 6 711 | 9 248 | 15 110 | 23 154 | 32 950 | 54 306 | 74 367 | 106 860 |
| 16.0 | 2 271 | 4 850 | 7 132 | 9 828 | 16 059 | 24 609 | 35 020 | 57 717 | 79 038 | 113 572 |
| 17.0 | 2 405 | 5 137 | 7 554 | 10 409 | 17 008 | 26 063 | 37 090 | 61 129 | 83 709 | |
| 18.0 | 2 539 | 5 424 | 7 975 | 10 990 | 17 957 | 27 517 | 39 159 | 64 540 | 88 380 | |
| 19.0 | 2 674 | 5 710 | 8 397 | 11 571 | 18 906 | 28 972 | 41 229 | 67 951 | 93 051 | |
| 20.0 | 2 808 | 5 997 | 8 818 | 12 152 | 19 855 | 30 426 | 43 299 | 71 362 | 97 723 | |
| 21.0 | 2 942 | 6 284 | 9 240 | 12 733 | 20 804 | 31 880 | 45 368 | 74 773 | ||
| 22.0 | 3 076 | 6 570 | 9 661 | 13 314 | 21 753 | 33 335 | 47 438 | 78 184 | ||
| 23.0 | 3 210 | 6 857 | 10 083 | 13 894 | 22 702 | 34 789 | 49 507 | 81 595 | ||
| 24.0 | 3 345 | 7 144 | 10 504 | 14 475 | 23 651 | 36 243 | 51 577 | 85 006 | ||
| 25.0 | 3 479 | 7 430 | 10 926 | 15 056 | 24 600 | 37 698 | 53 647 | 88 417 | ||
| 26.0 | 3 613 | 7 717 | 11 347 | 15 637 | 25 549 | 39 152 | 55 716 | |||
| 27.0 | 3 747 | 8 004 | 11 769 | 16 218 | 26 498 | 40 606 | 57 786 | |||
| 28.0 | 3 882 | 8 290 | 12 190 | 16 799 | 27 447 | 42 061 | 59 856 | |||
| 29.0 | 4 016 | 8 577 | 12 612 | 17 379 | 28 397 | 43 515 | 61 925 | |||
| 30.0 | 4 150 | 8 864 | 13 033 | 17 960 | 29 346 | 44 969 | 63 995 | |||
| 31.0 | 4 284 | 9 150 | 13 455 | 18 541 | 30 295 | 46 424 | 66 064 | |||
| 32.0 | 4 418 | 9 437 | 13 876 | 19 122 | 31 244 | 47 878 | 68 134 | |||
| 33.0 | 4 553 | 9 724 | 14 298 | 19 703 | 31 907 | |||||
| 34.0 | 4 687 | 10 010 | 14 719 | 20 284 | 32 865 | |||||
| 35.0 | 4 821 | 10 297 | 15 141 | 20 865 | 33 809 | |||||
| 36.0 | 4 955 | 10 583 | 15 562 | 21 445 | 34 749 | |||||
| 37.0 | 5 089 | 10 870 | 15 984 | 22 026 | 35 690 | |||||
| 38.0 | 5 224 | 11 157 | 16 405 | 22 607 | 36 631 | |||||
| 39.0 | 5 358 | 11 443 | 16 826 | 23 188 | 37 572 | |||||
| 40.0 | 5 492 | 11 730 | 17 248 | 23 769 | 38 514 |
Производительность по воде
| Давление настройки (bar g) | DN20 x DN32 | DN25 x DN40 | DN32 x DN50 | DN40 x DN65 | DN50 x DN80 | DN65 x DN100 | DN80 x DN125 | DN100 x DN150 | DN125 x DN200 | DN150 x DN250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 | 4.6 | 8.9 | 14.9 | 22.9 | 39.8 | 55.0 | 84.1 | 130.8 | 174.1 | 246.7 |
| 1.0 | 6.5 | 12.6 | 21.0 | 32.4 | 56.3 | 77.7 | 119.0 | 184.9 | 246.2 | 348.9 |
| 2.0 | 9.2 | 17.9 | 29.8 | 45.8 | 79.6 | 109.9 | 168.3 | 261.5 | 348.2 | 493.5 |
| 3.0 | 11.3 | 21.9 | 36.5 | 56.1 | 97.5 | 134.6 | 206.1 | 320.3 | 426.4 | 604.4 |
| 4.0 | 13.1 | 25.3 | 42.1 | 64.8 | 112.6 | 155.5 | 238.0 | 369.9 | 492.4 | 697.9 |
| 5.0 | 14.6 | 28.3 | 47.1 | 72.5 | 125.8 | 173.8 | 266.1 | 413.5 | 550.5 | 780.2 |
| 6.0 | 16.0 | 31.0 | 51.6 | 79.4 | 137.8 | 190.4 | 291.5 | 453.0 | 603.1 | 854.7 |
| 7.0 | 17.3 | 33.5 | 55.7 | 85.8 | 148.9 | 205.7 | 314.9 | 489.3 | 651.4 | 923.2 |
| 8.0 | 18.5 | 35.8 | 59.5 | 91.7 | 159.2 | 219.9 | 336.6 | 523.1 | 696.4 | 986.9 |
| 9.0 | 19.6 | 37.9 | 63.1 | 97.2 | 168.8 | 233.2 | 357.0 | 554.8 | 738.6 | 1 046.8 |
| 10.0 | 20.6 | 40.0 | 66.6 | 102.5 | 178.0 | 245.8 | 376.3 | 584.8 | 778.6 | 1 103.4 |
| 11.0 | 21.7 | 42.0 | 69.8 | 107.5 | 186.6 | 257.8 | 394.7 | 613.3 | 816.6 | 1 157.3 |
| 12.0 | 22.6 | 43.8 | 72.9 | 112.3 | 194.9 | 269.3 | 412.2 | 640.6 | 852.9 | 1 208.7 |
| 13.0 | 23.5 | 45.6 | 75.9 | 116.9 | 202.9 | 280.3 | 429.1 | 666.8 | 887.7 | 1 258.1 |
| 14.0 | 24.4 | 47.3 | 78.8 | 121.3 | 210.6 | 290.9 | 445.3 | 691.9 | 921.2 | 1 305.6 |
| 15.0 | 25.3 | 49.0 | 81.5 | 125.5 | 218.0 | 301.1 | 460.9 | 716.2 | 953.5 | 1 351.4 |
| 16.0 | 26.1 | 50.6 | 84.2 | 129.7 | 225.1 | 310.9 | 476.0 | 739.7 | 984.8 | 1 395.7 |
| 17.0 | 26.9 | 52.2 | 86.8 | 133.7 | 232.0 | 320.5 | 490.7 | 762.5 | 1 015.1 | |
| 18.0 | 27.7 | 53.7 | 89.3 | 137.5 | 238.8 | 329.8 | 504.9 | 784.6 | 1 044.6 | |
| 19.0 | 28.5 | 55.1 | 91.7 | 141.3 | 245.3 | 338.8 | 518.7 | 806.1 | 1 073.2 | |
| 20.0 | 29.2 | 56.6 | 94.1 | 145.0 | 251.7 | 347.6 | 532.2 | 827.0 | 1 101.1 | |
| 21.0 | 29.9 | 58.0 | 96.5 | 148.6 | 257.9 | 356.2 | 545.3 | 847.4 | ||
| 22.0 | 30.6 | 59.3 | 98.7 | 152.0 | 264.0 | 364.6 | 558.2 | 867.4 | ||
| 23.0 | 31.3 | 60.7 | 100.9 | 155.5 | 269.9 | 372.8 | 570.7 | 886.9 | ||
| 24.0 | 32.0 | 62.0 | 103.1 | 158.8 | 275.7 | 380.8 | 583.0 | 906.0 | ||
| 25.0 | 32.6 | 63.2 | 105.2 | 162.1 | 281.4 | 388.7 | 595.0 | 940.0 | ||
| 26.0 | 33.3 | 64.5 | 107.3 | 165.3 | 287.0 | 396.4 | 606.8 | |||
| 27.0 | 33.9 | 65.7 | 109.4 | 168.4 | 292.4 | 403.9 | 618.4 | |||
| 28.0 | 34.6 | 66.9 | 111.4 | 171.5 | 297.8 | 411.3 | 629.7 | |||
| 29.0 | 35.2 | 68.1 | 113.3 | 174.6 | 303.1 | 418.6 | 640.9 | |||
| 30.0 | 35.8 | 69.3 | 115.3 | 177.6 | 308.2 | 425.8 | 651.8 | |||
| 31.0 | 36.4 | 70.4 | 117.2 | 180.5 | 313.3 | 432.8 | 662.6 | |||
| 32.0 | 36.9 | 71.6 | 119.1 | 183.4 | 318.3 | 439.7 | 673.2 | |||
| 33.0 | 37.5 | 72.7 | 120.9 | 186.2 | 323.3 | |||||
| 34.0 | 38.1 | 73.8 | 122.7 | 189.0 | 328.1 | |||||
| 35.0 | 38.6 | 74.8 | 124.5 | 191.8 | 332.9 | |||||
| 36.0 | 39.2 | 75.9 | 126.3 | 194.5 | 337.7 | |||||
| 37.0 | 39.7 | 76.9 | 128.0 | 197.2 | 342.3 | |||||
| 38.0 | 40.3 | 78.0 | 129.7 | 199.8 | 346.9 | |||||
| 39.0 | 40.8 | 79.0 | 131.4 | 202.4 | 351.4 | |||||
| 40.0 | 41.3 | 80.0 | 133.1 | 205.0 | 355.9 |
Значения αw / Kdr
| Размер | 0.2–0.49 | 0.5–0.99 | 1.0–1.49 | 1.5–1.99 | 2.0–2.49 | 2.5–2.99 | 3.0–3.49 | 3.5–3.99 | Более 4.0 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Размер | 0.2 - 0.49 | 0.5 - 0.99 | 1.0 - 1.49 | 1.5 - 1.99 | 2.0 - 2.49 | 2.5 - 2.99 | 3.0 - 3.49 | 3.5 - 3.99 | Более 4.0 |
| DN20 x DN32 | 0.56 | 0.62 | 0.69 | 0.73 | 0.75 | 0.76 | 0.77 | 0.78 | 0.78 |
| DN25 x DN40 | 0.62 | 0.67 | 0.75 | 0.80 | 0.82 | 0.84 | 0.85 | 0.85 | 0.86 |
| DN32 x DN50 | 0.56 | 0.60 | 0.68 | 0.73 | 0.75 | 0.76 | 0.76 | 0.76 | 0.76 |
| DN40 x DN65 | 0.45 | 0.51 | 0.59 | 0.64 | 0.66 | 0.68 | 0.68 | 0.68 | 0.68 |
| DN50 x DN80 | 0.47 | 0.49 | 0.55 | 0.59 | 0.61 | 0.63 | 0.63 | 0.63 | 0.64 |
| DN65 x DN100 | 0.50 | 0.55 | 0.61 | 0.66 | 0.68 | 0.69 | 0.70 | 0.71 | 0.71 |
| DN80 x DN125 | 0.45 | 0.50 | 0.56 | 0.60 | 0.63 | 0.64 | 0.65 | 0.66 | 0.66 |
| DN100 x DN150 | 0.48 | 0.52 | 0.59 | 0.63 | 0.66 | 0.67 | 0.68 | 0.69 | 0.70 |
| DN125 x DN200 | 0.50 | 0.55 | 0.61 | 0.65 | 0.68 | 0.70 | 0.71 | 0.72 | 0.72 |
| DN150 x DN250 | 0.51 | 0.56 | 0.62 | 0.66 | 0.69 | 0.71 | 0.72 | 0.73 | 0.73 |
Материалы
| № | Деталь | Материал SV604 |
|---|---|---|
| 1 | Корпус | Углеродистая сталь, 1.0619 + N |
| 2 | Седло | Нержавеющая сталь: 1.4057 (DN20–DN100); ANC2 (DN125–DN150) |
| 3 | Крышка | Углеродистая сталь, 1.0619 + N |
| 4 | Колпачок | Высокопрочный чугун, GJS-400-15, если установлен |
| 5 | Диск | Нержавеющая сталь, твёрдость 47–52 HRC; 1.4021 для DN20–DN100 и CA15 для DN125–DN150 |
| 6 | Пружина | Хромованадиевая легированная сталь; вольфрамовая легированная сталь выше 230 °C, если задано |
| 7 | Направляющая пластина | Высокопрочный чугун, GJS-400-15 |
| 8 | Юбка | Нержавеющая сталь: 1.4301 (DN20–DN100); 1.4308 (DN125–DN150) |
| 9 | Шток | Нержавеющая сталь, 1.4021 |
| 10 | Болты корпуса | Сталь, CK35 |
| 11 | Пружинная тарелка | Углеродистая сталь, C45E |
| 12 | Опорное кольцо | Нержавеющая сталь, 1.4021; только DN80–DN150 |
| 13 | Распорка | Нержавеющая сталь, 1.4021 |
| 14 | Регулировочный винт | Нержавеющая сталь, 1.4021 |
| 15 | Стопорная гайка | Оцинкованная углеродистая сталь |
| 16 | Винт | Оцинкованная сталь |
| 17 | Хомут | Оцинкованная углеродистая сталь |
| 18 | Рычаг | Высокопрочный чугун, GJS-400-15, если установлен |
| 19 | Поперечный штифт | Оцинкованная углеродистая сталь |
| 20 | Стопорное кольцо | Пружинная сталь |
| 21 | Штифт диска | Пружинная сталь, DIN 7343, A304 |
| 22 | Цанги | Нержавеющая сталь, 1.4021 |
| 23 | Шарик штока | Нержавеющая сталь |
| 26 | Штифт хомута | Оцинкованная углеродистая сталь |
| 27 | Стопорное кольцо хомута | Пружинная нержавеющая сталь |
| 28 | Шпиндель рычага с сальником | Нержавеющая сталь, ASTM A276 431, если установлен |
| 29 | Подъёмная вилка | Углеродистая сталь, если установлена |
| 30 | Сальниковая набивка | Графит, если установлен |
| 31 | Сальник | Нержавеющая сталь, ASTM A276 304, если установлен |
| 32 | Гайка сальника | Углеродистая сталь, если установлена |
| 33 | Прокладки направляющей пластины | Армированный расслоенный графит, две штуки |
| 34 | Прокладка герметичного колпачка | Universal SA, если установлен |
| 35 | Прокладка колпачка рычага с сальником | Universal SA, если установлен |
| 36 | Сливная пробка корпуса | Сталь, ½ inch BSP |
Конструкция пружинной тарелки и опорного кольца зависит от размера клапана и давления настройки. В исходных инструкциях для дополнительных сведений приведена ссылка на IM-S13-35. Марки материалов и детали, зависящие от конфигурации, необходимо подтвердить по поставленному клапану и актуальной документации по обслуживанию.
Размеры и масса

| Вход/выход | A (mm) | B (mm) | C (mm) | Диаметр прохода Ø (mm) | Масса SV604 (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| DN20–DN32 | 85 | 95 | 385 | 17.0 | 10.5 |
| DN25–DN40 | 100 | 105 | 435 | 23.8 | 12.5 |
| DN32–DN50 | 110 | 115 | 450 | 30.6 | 16.0 |
| DN40–DN65 | 115 | 140 | 520 | 38.0 | 18.0 |
| DN50–DN80 | 120 | 150 | 535 | 50.1 | 20.0 |
| DN65–DN100 | 140 | 170 | 710 | 59.0 | 40.0 |
| DN80–DN125 | 160 | 195 | 790 | 73.0 | 56.0 |
| DN100–DN150 | 180 | 220 | 835 | 91.0 | 77.0 |
| DN125–DN200 | 200 | 250 | 1042 | 105.0 | 120.0 |
| DN150–DN250 | 225 | 285 | 1165 | 125.0 | 190.0 |
Размер C может изменяться максимум на 10 mm в зависимости от конфигурации крышки или колпачка. Размеры и масса приблизительные; их следует проверить до окончательной компоновки и планирования подъёма.
Руководство по выбору и заказу SV604
| Поле выбора | Вариант SV604 |
|---|---|
| Тип модели | SV60 |
| Материал корпуса | 4 = углеродистая сталь |
| Конфигурация | A = закрытая крышка/рычаг подъёма; B = закрытая крышка/герметичный колпачок; C = закрытая крышка/рычаг с сальником, только DN20–DN100; D = открытая крышка/рычаг подъёма |
| Материал уплотнения/пружины | S = нержавеющая сталь с хромованадиевой пружиной; T = нержавеющая сталь с вольфрамовой пружиной, только с открытой крышкой |
| Размер | DN20 to DN150 |
| Входное соединение | PN40 или ASME (ANSI) 300 с соответствующей документированной схемой выхода |
Документированный пример заказа: один фланцевый предохранительный клапан SV604AS, DN20, PN40, с давлением настройки 6 bar g. Пример показывает структуру кода; фактические давление настройки и конфигурация выбираются по условиям работы.
Область применения и безопасное использование
В этом фрагменте по установке и обслуживанию сохранены инструкции SV604-relevant из IM-P317-01, CTLS Issue 13. Безопасная работа гарантируется только при правильной установке, вводе в эксплуатацию и обслуживании клапана квалифицированным специалистом в соответствии с инструкциями, правилами безопасности строительства установки и подходящими инструментами и средствами защиты.
Перед установкой сравните табличку клапана и актуальные технические сведения с предполагаемым применением. Подтвердите материал, давление, температуру, среду, давление настройки, направление установки и схему сброса. Если ограничения клапана ниже ограничений системы или неисправность может создать опасное повышение давления или температуры, система должна иметь подходящее защитное устройство.
1. Общая информация по безопасности
1.1 Назначение
- SV604 документирован для пара, воздуха, инертных промышленных газов и жидкостей в установленной границе обслуживания Group 2. Перед использованием другой среды обратитесь в Spirax Sarco.
- Проверьте совместимость среды и материалов, а также максимальные и минимальные значения давления и температуры.
- Определите правильные условия установки и направление потока. Не подвергайте клапан неучтённым внешним нагрузкам от присоединённых трубопроводов или оборудования.
- Перед установкой на паре или другом высокотемпературном сервисе снимите защитные крышки с соединений и защитную плёнку с табличек.
1.2–1.4 Доступ, освещение и содержимое трубопровода
Обеспечьте безопасный доступ и при необходимости защищённую рабочую площадку и подходящее подъёмное оборудование. Обеспечьте достаточное освещение для детальных работ. Установите, какие вещества находятся или находились в трубопроводе, включая горючие или вредные вещества, экстремальные температуры и другие опасности.
1.5–1.8 Окружающая среда, система, давление и температура
Оцените риск взрыва, недостаток кислорода, опасные газы, горячие поверхности, риск пожара, чрезмерный шум и движущиеся механизмы. Учитывайте влияние запланированных работ на всю систему: закрытие клапанов или изоляция органов управления не должны отключать другое защитное устройство. Изолируйте давление и безопасно стравите его в атмосферу; не считайте систему разгерметизированной только потому, что манометр показывает ноль. После изоляции дождитесь нормализации температуры, чтобы избежать ожогов.
1.9–1.12 Инструменты, защитная одежда, разрешения и обращение
- Подготовьте подходящие инструменты и расходные материалы и используйте оригинальные запасные части.
- Оцените необходимость защиты от химикатов, горячих или холодных поверхностей, шума, падающих предметов и опасностей для глаз или лица.
- Все работы должен выполнять или контролировать компетентный специалист. Соблюдайте систему нарядов-допусков на объекте и при необходимости устанавливайте предупреждающие знаки.
- Если масса клапана превышает 20 kg, используйте подходящее подъёмное оборудование. Никогда не переносите предохранительный клапан за рычаг подъёма.
1.13–1.17 Остаточные опасности, замерзание, утилизация и возврат
Наружная поверхность может сильно нагреваться и при максимально разрешённых условиях потенциально превышать 200 °C. Клапан может не иметь самодренажа, поэтому при снятии соблюдайте осторожность. При возможном замерзании защищайте неработающий клапан от мороза.
Не разбирайте клапан, пока не снято сжатие управляющей пружины. В руководстве указано, что клапан может содержать компонент Viton. При воздействии температуры около 315 °C этот материал может разлагаться с образованием фтороводородной кислоты; избегайте контакта с кожей и вдыхания пыли или паров. При наличии седла Viton соблюдайте меры по утилизации из руководства и местные правила. При возврате загрязнённого или повреждённого клапана письменно сообщите об опасностях и мерах предосторожности.
2. Общая информация об изделии

SV604 — полноподъёмный фланцевый предохранительный клапан из углеродистой стали для пара, инертного промышленного газа и воды. Он подходит для защиты паровых котлов, трубопроводов, сосудов под давлением, компрессоров, ресиверов и общего технологического оборудования. Диапазон входных размеров — DN20 to DN150. Клапан может поставляться с документированными конфигурациями рычага подъёма и крышки/колпачка; конфигурацию, пружину и соединение выбирают по условиям работы на основании технических данных.
В документации указаны применимые обозначения и категория оборудования под давлением, допуски TÜV для SV604 по AD-Merkblatt A2, AD-Merkblatt A4, TRD 421, Vd TÜV 100 и 100/4, сертификат типового одобрения Lloyd’s Register 01/00125 (E2) и герметичность седла по ASME/API Standard 527-1992. В стандартную поставку входит типовой протокол испытаний изготовителя с давлением настройки и гидравлическим испытательным давлением. Сертификат материала EN 10204 3.1 предоставляется по запросу.
3. Поставка
Клапан обычно поставляется настроенным на требуемое давление, опломбированным и готовым к заданному сервису. Настройку может выполнять только уполномоченный компетентный персонал. Spirax Sarco не несёт ответственности за клапан, повторно настроенный неуполномоченными лицами.
4. Обращение и хранение
- Транспортируйте клапан в вертикальном положении.
- Не роняйте клапан и избегайте резких ударов и сильных воздействий.
- Храните клапан в упаковке поставщика до момента использования.
- Никогда не поднимайте и не переносите клапан за рычаг подъёма.
5. Перед установкой клапана
- Убедитесь, что планируемая установка соответствует типовой схеме и проекту системы.
- Проверьте, что все данные таблички соответствуют установке и технологическому процессу.
- Перед монтажом продуйте трубопровод, чтобы посторонние частицы не попали на седло и не вызвали утечку.
- Проверьте табличку и подтвердите правильное давление настройки.
- Снимите защитные колпачки и уплотнения.
- При необходимости снимите пластиковые транспортные ремни с рычага подъёма.
6. Установка
Перед любыми монтажными работами прочтите информацию по безопасности. Центральная линия корпуса пружины должна находиться вертикально над клапаном, а главная ось должна быть направлена вертикально вверх.
- Установите клапан на трубопровод или сосуд с помощью максимально короткой трубы или фитинга.
- Не устанавливайте промежуточный клапан или фитинг, который может изолировать предохранительный клапан.
- Входное соединение трубопровода не должно быть меньше входа клапана.
- Выпускная труба должна быть не меньше выхода клапана. Используйте отводы и фитинги большого радиуса, чтобы удерживать противодавление ниже 10% давления настройки.
- Выведите выпуск в безопасную точку, где работа клапана не сможет травмировать людей или повредить имущество.
- Поддерживайте выпускной трубопровод так, чтобы он не создавал чрезмерных напряжений в клапане.
- Если выпуск на паре направлен вверх, установите дренаж малого диаметра в нижней точке и выведите его в безопасное место.
- Если в корпусе может накапливаться конденсат, направьте дренажное соединение корпуса ½ inch BSP в безопасную точку дренажа.
- Для каждого предохранительного клапана предусмотрите собственную свободную выпускную трубу.
- Клапаны с открытой крышкой при сбросе могут выпускать среду под давлением; убедитесь, что это происходит безопасно.
- Ограничьте теплоизоляцию предохранительного клапана корпусом.
- На паровых системах ожидайте внезапного срабатывания и высокой температуры поверхности. Используйте подходящую защиту.
7. Предотвращение повреждений
Чрезмерная потеря давления на входе во время сброса может вызвать быстрое открытие и закрытие клапана, дрожание или гидравлические удары. Это снижает производительность, повреждает уплотняющие поверхности и другие детали и может вызвать утечку после восстановления нормального давления.
Потеря давления на входе при сбросе не должна превышать 3% разности между давлением настройки и наложенным противодавлением. Размещайте клапан на расстоянии 8–10 диаметров трубы после сходящихся или расходящихся фитингов или отводов. Используйте входные ответвления с плавным подходом и достаточной площадью.

8. Ввод в эксплуатацию
- После установки проверьте герметичность входных и выходных соединений.
- Контролируемо повышайте давление системы и проверяйте работу при правильном давлении настройки. Для режима SV604/SV60 подтвердите, что при номинальном паровом режиме превышение давления ограничено 5% давления настройки.
- Снизьте давление системы до нормального рабочего и проверьте повторную посадку клапана.
9. Испытания в эксплуатации
Регулярно проверяйте правильность работы, не реже одного раза в 12 месяцев, в рамках документированной контролируемой процедуры. Интервал определяется применением, условиями системы и требованиями пользователя или ответственной страховой компании. При испытаниях используйте защиту от чрезмерного тепла и шума.
При наличии рычага подъёма приводите его только при давлении системы не менее 85% давления настройки. Используйте только ручное управление. Не применяйте инструмент, удлинитель трубы или другое механическое устройство и не прикладывайте чрезмерное усилие.
10. Рекомендации по настройке
10.1 Выбор давления настройки
Давление настройки выбирается относительно безопасного рабочего или расчётного давления защищаемой установки в соответствии с применимым кодом для систем под давлением, например BS 5500, если он относится к данному случаю. Клапан должен обеспечивать номинальную производительность при превышении давления не более 5% для документированного парового режима SV60. Если давление настройки слишком близко к нормальному рабочему давлению, клапан может сработать преждевременно или не закрыться удовлетворительно после возврата давления к норме.
Оставьте достаточную разницу между максимальным рабочим давлением системы и давлением настройки для повторной посадки клапана. Рабочее давление меняется, и давление настройки должно учитывать нормальные колебания. Руководство определяет разность повторной посадки как 10% давления настройки, минимум 0.3 bar, и отдельно учитывает нормальное изменение давления системы при установлении диапазона настройки.
10.2 Настройка клапана
Изменять давление настройки может только уполномоченный компетентный специалист. Spirax Sarco не несёт ответственности за несанкционированное изменение.
10.3 Клапаны, поставленные без настройки
Если ненастроенный клапан поставляется утверждённому агенту, после настройки на бирке давления настройки необходимо проштамповать давление в bar и постоянно закрепить её стопорной проволокой и свинцовой пломбой. На инструкции указано давление пружины.
11. Обслуживание
Все предохранительные клапаны требуют планового обслуживания. Перед обслуживанием прочтите сведения по безопасности, изолируйте и безопасно стравите систему, охладите клапан и убедитесь, что управляющая пружина разгружена до разборки.
Руководство рекомендует возвращать предохранительные клапаны SV604 в Spirax Sarco или одобренному агенту для периодического капитального обслуживания. Частота осмотров и ремонта зависит от рабочих условий, частоты срабатывания и среды. Внутренний осмотр рекомендуется провести не позднее пяти лет эксплуатации или в соответствии с соглашением со страховой компанией. Клапан следует ремонтировать, испытывать, повторно настраивать и пломбировать по контролируемым процедурам.
Узлы диска и юбки не обслуживаются и не должны ремонтироваться или восстанавливаться. При повреждении узла замените его новым или обратитесь к одобренному ремонтному специалисту Spirax Sarco. Используйте только оригинальные запасные части и храните записи испытаний, повторной настройки и пломбирования вместе с проектной документацией.
Sales brochures
| Document | Reference | Language | Download |
|---|---|---|---|
| Safety valves overview | SB-S13-60-EN | English | Download |
Technical information
| Document | Reference | Language | Download |
|---|---|---|---|
| SV60 Safety Valve — Technical Information | TI-S13-27 | English | Download |
Installation and maintenance
| Document | Reference | Language | Download |
|---|---|---|---|
| SV60 and SV60H Safety Valves — Installation and Maintenance Instructions | IM-P317-01 | English | Download |

