APT14HC-AUTOMATIC-PUMP-TRAP
Автоматический насос-конденсатоотводчик APT14HC
Spirax Sarco APT14HC — фланцевый автоматический насос-конденсатоотводчик с приводом от пара, предназначенный для удаления конденсата из технологического оборудования, когда обычный отвод самотеком или за счет перепада давления ненадежен. Он объединяет в одном устройстве PN16 вытеснительный ресивер, функцию автоматического отвода конденсата и перекачивание за счет давления. Когда давление технологического процесса достаточно, конденсат может отводиться через механизм конденсатоотводчика. Когда давление процесса падает ниже противодавления в возвратной системе, ресивер заполняется, внутренний механизм мгновенного действия подает рабочий пар, и конденсат перекачивается в возвратную линию. Благодаря этому APT14HC подходит для оборудования с регулированием температуры, закрытых систем возврата конденсата, работы под вакуумом и установок, в которых применение электрического насоса создало бы излишние проблемы, связанные с электропитанием или кавитацией.
Определяющим критерием выбора является увеличенный фланцевый проточный тракт: документированная конфигурация APT14HC имеет вход DN50 и выход DN40, в отличие от меньших или иных вариантов присоединений в других моделях этой линейки. Локальная ссылка на устройство в сборе указывает фланцевое исполнение PN16 с присоединением рабочего пара 1/2 inch BSP и кодом материала 16120456. На этой странице представлен только этот вариант конфигурации. Перед размещением заказа необходимо совместно проверить класс давления, размеры технологических присоединений и требование к обратному клапану на выходе с учетом фактического теплообменника или технологического оборудования.
Устройство работает от насыщенного или перегретого рабочего пара и не требует электрической энергии для выполнения цикла перекачивания. Во внутреннем насосном механизме используются односпиральная пружина из нержавеющей стали и рычажный механизм мгновенного действия. Два поплавка из нержавеющей стали управляют двухступенчатым механизмом конденсатоотводчика. Такая конструкция позволяет APT14HC быстро переключать режим при изменении уровня конденсата и давления в системе без наружного уплотнения вала или сальника. Документированная конструкция представляет собой систему отвода конденсата за счет давления, а не универсальный электрический перекачивающий насос, поэтому ее пригодность зависит от рабочего давления, общего противодавления, доступной установочной высоты и нагрузки по конденсату.
Во время заполнения конденсат поступает через входной поворотный обратный клапан и поднимает поплавки. Если давление процесса может преодолеть давление в возвратной линии, двухступенчатый конденсатоотводчик открывается, и устройство работает как автоматический конденсатоотводчик. Если давление процесса ниже общего противодавления, конденсат остается в основной камере, не затапливая технологическое оборудование обратным потоком. Поднимающиеся поплавки затем приводят в действие переключающий рычажный механизм: впуск рабочего пара открывается, а выпуск закрывается. Рабочий пар повышает давление в камере выше давления в возвратной линии и вытесняет конденсат через седло выходного конденсатоотводчика.
По мере снижения уровня жидкости механизм закрывает впуск рабочего пара и открывает выпуск. Давление в камере выравнивается через выпускное присоединение, после чего начинается новый цикл заполнения. Такой принцип работы позволяет APT14HC обслуживать теплообменники с прекращением отвода конденсата и другие системы с низким перепадом давления, включая системы, работающие в условиях полного вакуума, при условии правильного расчета и монтажа всей системы. Документированный номинальный объем подачи насоса составляет 8 литров за цикл. Фактическую производительность для конкретного применения необходимо проверять с учетом установочной высоты, рабочего давления, общего противодавления, давления процесса и требуемой нагрузки по конденсату, а не определять только по номинальному объему за цикл.
APT14HC является рациональным решением, когда технологическое оборудование должно отводить конденсат при изменяющемся давлении или при его падении ниже давления в линии возврата конденсата. Типовые инженерные задачи включают теплообменники с регулированием температуры, воздухонагревательное оборудование, вакуумное оборудование, закрытые конденсатные системы и низкорасположенные установки, в которых скопление конденсата может снизить теплопередачу или вызвать нестабильную работу процесса. Цикл перекачивания за счет давления также позволяет избежать проблем, связанных с двигателем, реле уровня и кавитацией горячего конденсата, характерных для обычных электрических насосных установок.
Устройство безопасно для работы в условиях полного вакуума, однако возможность работы под вакуумом не отменяет необходимости правильно рассчитать возвратный трубопровод и обеспечить надлежащее подключение уравнительной линии. Выходная линия должна быть рассчитана на режим полной нагрузки теплообменника, вторичный пар и сброс из любого другого оборудования, подключенного к той же возвратной линии. Между выходным фланцем APT14HC и фланцем присоединительного трубопровода необходимо установить отдельный дисковый обратный клапан DN40 DCV10. Это обязательное требование к монтажу выбранной модели, и клапан должен быть включен в спецификацию материалов системы.
Подача рабочего пара должна надежно регулироваться, а пар должен оставаться сухим. В руководстве по монтажу рекомендуется, чтобы рабочее давление обычно было на 3–4 bar g выше противодавления, хотя изделие может использовать рабочее давление до 13.8 bar g. Линия рабочего пара должна быть оснащена конденсатоотводчиком и дренажом, а поставляемый сетчатый фильтр 100 mesh необходимо содержать в чистоте. Уравнительная линия подключается от выпускного отверстия к стороне выхода конденсата из дренируемого оборудования и должна присоединяться к верхней части конденсатопровода. Эти требования являются функционально необходимыми: засоренная уравнительная линия, влажный рабочий пар, неправильное направление подключения или заблокированный фильтр могут препятствовать правильному выполнению цикла.
Перед выбором Spirax Sarco APT14HC определите установочную высоту от основания насоса до выхода технологического оборудования, давление рабочего пара, общее противодавление в линии возврата конденсата, рабочее давление процесса, максимальную нагрузку по пару или конденсату, а также соответствующие минимальную и максимальную температуры вторичной среды. Выбор полной производительности зависит от конкретного применения. Не рассматривайте объем цикла 8 литров как гарантированный расход.
Обеспечьте установочную высоту не менее 0.2 m от основания насоса; рекомендуется 0.3 m, а указанная в технической документации максимальная рекомендуемая высота составляет 1 m. Входной трубопровод должен создавать запас объема для цикла нагнетания и располагаться как минимум на один диаметр трубы ниже выхода технологического оборудования, оставаясь при этом как можно выше входа насоса. Если при холодном пуске на входном обратном клапане возникают гидравлические пульсации, может потребоваться дросселирующий запорный клапан.
Перед заказом подтвердите стандарт фланцев. В технической документации указаны варианты фланцевых присоединений PN16, JIS/KS 10 и ASME 150, а локальная ссылка на устройство в сборе для этой страницы соответствует PN16 с присоединением рабочего пара 1/2 inch BSP. Химическое никелирование корпуса и крышки, а также подготовка для установки указателей уровня являются дополнительными вариантами исполнения, которые необходимо указать при заказе; указатель уровня невозможно установить на стандартное устройство после его изготовления. Сертификация EN 10204 3.1 доступна, если требования к сертификации указаны при размещении заказа.
Для ознакомления с более широким выбором вернитесь к разделу механических конденсатных насосов. Объяснение принципа отвода конденсата за счет давления и соответствующих вариантов применения см. в разделе о конденсатных насосах. Если требуется обычная система возврата с ресивером, а не цикл насоса-конденсатоотводчика, сравните электрические конденсатные насосы.
Проверьте, что вход технологической среды, выход конденсата, подача рабочего пара и выпуск подключены в соответствии со стрелками направления потока и маркировкой патрубков. Убедитесь, что линия рабочего пара оснащена конденсатоотводчиком, дренирована и отфильтрована; входной фильтр конденсата чист; уравнительная линия открыта и не заполнена водой; а DN40 DCV10 расположен по центру между выходными фланцами, причем его стрелка направления потока направлена к возвратной линии. Перед монтажом или техническим обслуживанием изолируйте все линии пара и конденсата и безопасно сбросьте в них давление, дайте горячим компонентам остыть и привлекайте квалифицированный персонал для подъема и ввода в эксплуатацию. Для всей установки необходимо оценить повышение температуры под воздействием рабочего пара, возможность обратного потока пара через уравнительную линию, температурные градиенты в смотровом стекле и наличие любых опасных или взрывоопасных технологических сред.
После выполнения этих проверок закажите Spirax Sarco APT14HC с учетом подтвержденного стандарта фланцев, присоединения рабочего пара и расчетных данных конкретного применения. Эти проверки позволяют сохранить соответствие страницы документированной модели и ее фланцевой конфигурации устройства в сборе, не подменяя ее схожим названием модели или одним лишь номинальным диаметром трубы.
APT14HC представляет собой фланцевый вытеснительный ресивер, рассчитанный на давление PN16. Он автоматически отводит или перекачивает конденсат в зависимости от условий в трубопроводе и приводится в действие насыщенным или перегретым рабочим паром. Он используется для удаления конденсата из технологического оборудования в различных рабочих условиях, включая вакуум.
В настоящем документе под рабочим паром понимается насыщенный или перегретый пар, используемый для приведения в действие насоса-конденсатоотводчика.
| Параметр | Данные APT14HC |
|---|---|
| Материал корпуса | Чугун SG |
| Технологические присоединения | Фланцевые: вход DN50 x выход DN40 |
| Стандарты фланцев | EN 1092 PN16, JIS 10 (JIS B 2210), KS 10 (KS B 1511) или ASME B 16.5 150 в зависимости от выбранного присоединения |
| Рабочий пар / выпуск | DN15 (1/2 in), BSP T Rp (ISO 7-1) или NPT |
| Присоединение смотрового стекла | DN15 (1/2 in), BSP T Rp (ISO 7-1) или NPT |
| Дренажное присоединение | DN10 (3/8 in), BSP T Rp (ISO 7-1) или NPT |
| Предельное значение | Метрическое значение | Условие |
|---|---|---|
| Расчетные параметры корпуса | PN16 | |
| Максимальное давление рабочего пара на входе | 13.8 bar g | 200 psi g |
| PMA, максимально допустимое давление | 16 bar g при 120 C | 232 psi g при 248 F |
| TMA, максимально допустимая температура | 300 C при 12.8 bar g | 572 F при 186 psi g |
| Минимально допустимая температура | -10 °C | Для более низких температур обратитесь в Spirax Sarco. |
| PMO, максимальное рабочее давление | 13.8 bar g при 198 °C | Работа с насыщенным и перегретым паром |
| Максимальное противодавление для стандартных насосов | 5 bar g | При более высоком противодавлении обратитесь в Spirax Sarco. |
| TMO, максимальная рабочая температура | 198 C при 13.8 bar g | Работа с насыщенным и перегретым паром |
| Предельные температуры окружающей среды | от -10 C до 200 C | |
| Вакуум | Безопасен при полном вакууме | |
| Максимальное давление холодного гидравлического испытания | 24 bar g | Это испытательное давление, а не рабочее предельное значение. |
| Условие | Значение |
|---|---|
| Рекомендуемая высота заполнения над насосом | 0.3 m от основания ресивера / технологического оборудования |
| Минимальная установочная высота | 0.2 m от основания насоса; производительность снижается |
| Максимальная рекомендуемая установочная высота | 1 m от основания насоса; для большей высоты обратитесь в Spirax Sarco |
| Деталь | Материал | Стандарт или марка материала |
|---|---|---|
| Крышка | Чугун SG | EN JS 1025 или ASTM A395 |
| Прокладка крышки | Графитовый ламинат со вставкой из нержавеющей стали | |
| Корпус | Чугун SG | EN JS 1025 или ASTM A395 |
| Болты крышки | Нержавеющая сталь | ISO 3506 Gr. A2 70 |
| Рычаг насоса, поплавки и рычаг конденсатоотводчика | Нержавеющая сталь | BS 1449 304 S15 |
| Седло впускного обратного клапана | Нержавеющая сталь | AISI 420 |
| Заслонка впускного обратного клапана | Нержавеющая сталь | BS 3146 ANC 4B |
| Кронштейн насосного механизма | Нержавеющая сталь | BS 3146 ANC 4B |
| Пружина насоса | Нержавеющая сталь | BS 2056 302 S26 Gr. 2 |
| Выпускное седло | Нержавеющая сталь | BS 970 431 S29 или ASTM A276 431 |
| Выпускной клапан | Нержавеющая сталь | BS 3146 ANC 2 |
| Прокладка седла клапана | Нержавеющая сталь | BS 1449 409 S19 |
| Рычаг привода | Нержавеющая сталь | BS 3146 ANC 2 |
| Сливная пробка | Сталь | DIN 17440 1.4571 |
| Фильтр приводной среды | Чугун SG | |
| Внешний выпускной обратный клапан DCV10 | Нержавеющая сталь | Требуется для выпуска конденсата DN40 |
| Деталь | Материал | Стандарт или марка материала |
|---|---|---|
| Клапан второй ступени конденсатоотводчика | Нержавеющая сталь | ASTM A276 440 B |
| Корпус конденсатоотводчика | Нержавеющая сталь | BS 3146 ANC 2 |
| Шплинт | Нержавеющая сталь | BS 1574 |
| Болт корпуса конденсатоотводчика | Нержавеющая сталь | BS 6105 A4 80 |
| Клапан первой ступени конденсатоотводчика | Нержавеющая сталь | BS 970 431 S29 или ASTM A276 431 |
| Уплотнительное кольцо | EPDM |
Приблизительные размеры указаны в миллиметрах (дюймах), а масса — в килограммах (фунтах). A, B, C, D, E, F и G относятся к габаритному чертежу; H — расстояние для снятия крышки, I — размер фланца, а J — высота насоса.
| Размер | PN16 | JIS / KS 10 | ASME 150 |
|---|---|---|---|
| A | 512 mm (20.1 in) | 506 mm (19.9 in) | 524 mm (20.6 in) |
| B | 198 mm (7.7 in) | ||
| C | 270 mm (10.6 in) | ||
| D | 400 mm (15.7 in) | ||
| E | 335 mm (13.1 in) | ||
| F | 261 mm (10.2 in) | ||
| G | 57 mm (2.24 in) | ||
| Расстояние H для снятия | 275 mm (10.8 in) | ||
| I | 31.5 mm (1.2 in) | 31.5 mm (1.2 in) | 45 mm (1.8 in) |
| J | 198 mm (7.8 in) | ||
| Масса | Приблизительно 65 kg (143 lb) | ||
Для получения полных сведений о производительности применительно к конкретной системе обратитесь в Spirax Sarco. Для подбора требуются монтажный напор, доступное давление приводного пара, полное противодавление в линии возврата конденсата, рабочее давление процесса, максимальная тепловая нагрузка и соответствующие температуры вторичной среды.
| Модель | Объём нагнетания насоса за цикл |
|---|---|
| APT14HC | 8 litres |
Насос-конденсатоотводчик должен представлять собой автоматический насос-конденсатоотводчик Spirax Sarco типа APT14HC, работающий от пара с давлением до 13.8 bar g. Электрическая энергия не требуется. Корпус должен быть изготовлен из чугуна SG по EN JS 1025 с двойной сертификацией по ASTM A395 и оснащён поворотным впускным обратным клапаном. Внутренний механизм конденсатоотводчика должен содержать два поплавка из нержавеющей стали, соединённых с двухступенчатым конденсатоотводчиком, а внутренний насосный механизм должен представлять собой быстродействующее устройство из нержавеющей стали с одной пружиной растяжения, без внешних уплотнений или сальников.
Пример местного обозначения комплектного устройства: один автоматический насос-конденсатоотводчик APT14HC, DN50 x DN40, фланцевый EN 1092 PN16, с соединением приводного пара 1/2 inch BSP, код материала 16120456.
В настоящем руководстве, предназначенном для конкретного оборудования, систематизированы официальные инструкции IM-P612-04 CMGT Issue 15 для APT14HC. Полное руководство на английском языке по-прежнему доступно в виде приложения к изделию. Монтаж, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание должны выполняться или контролироваться квалифицированным персоналом в соответствии с местными нормативными требованиями и процедурами объекта.
Изоляция и давление: Перед монтажом или техническим обслуживанием изолируйте все линии пара, конденсата и приводной среды. Безопасно сбросьте остаточное внутреннее давление и давление в линиях в атмосферу. Не считайте систему разгерметизированной только потому, что манометр показывает ноль. Рассмотрите возможность двойной изоляции, блокировки или маркировки закрытых клапанов и контролируемого открытия отсечных клапанов.
Температура: После изоляции дайте изделию и соединительным трубопроводам остыть. При максимально допустимых рабочих условиях температура наружных поверхностей может достигать 200 C. Изделие не опорожняется самотёком, поэтому соблюдайте осторожность при его разборке или снятии.
Перемещение: Перед перемещением устройства массой приблизительно 65 kg оцените его массу и условия подъёма. Подъёмные отверстия, если они предусмотрены, используются исключительно на риск и под ответственность покупателя. Выберите подходящую грузоподъёмную оснастку и убедитесь в квалификации операторов.
Технологические опасности: Используйте соответствующую защитную одежду с учётом воздействия химических веществ, температуры, давления, падающих предметов и опасности для глаз или лица. При перекачивании потенциально взрывоопасных сред используйте инертную приводную среду без присутствия кислорода. Оцените повышение температуры конденсата, обратный поток пара через уравнительную линию и температурный градиент, воздействующий на любое смотровое стекло.
APT14HC представляет собой фланцевый вытеснительный ресивер PN16, работающий от насыщенного или перегретого приводного пара. В зависимости от условий в трубопроводе он автоматически отводит или перекачивает конденсат и может удалять конденсат в условиях вакуума. Корпус и крышка изготовлены из чугуна SG. Дополнительное химическое никелирование и подготовка под указатель уровня должны быть указаны при оформлении заказа; указатель уровня невозможно установить позднее на стандартное устройство.
| Предельное значение | Значение APT14HC |
|---|---|
| Максимальное давление рабочего пара на входе | 13.8 bar g (200 psi g) |
| Максимально допустимое давление | 16 bar g при 120 °C (232 psi g при 248 °F) |
| Максимально допустимая температура | 300 °C при 12.8 bar g (572 °F при 186 psi g) |
| Минимально допустимая температура | -10 °C (14 °F); для более низких температур проконсультируйтесь с Spirax Sarco |
| Максимальное рабочее давление | 13.8 bar g при 198 °C (200 psi g при 388 °F) |
| Максимальное противодавление для стандартного насоса | 5 bar g (72.5 psi g); для более высокого противодавления проконсультируйтесь с Spirax Sarco |
| Максимальная рабочая температура | 198 °C при 13.8 bar g (388 °F при 200 psi g) |
| Температура окружающей среды | от -10 °C до 200 °C (от 14 °F до 392 °F) |
| Максимальное давление холодного гидравлического испытания | 24 bar g (348 psi g) |
На выходе между выходным фланцем насоса и фланцем соединительного трубопровода необходимо установить отдельный дисковый обратный клапан DN40 DCV10. Стрелка направления должна указывать направление потока конденсата.
Размер входного трубопровода должен обеспечивать накопление конденсата во время цикла нагнетания насоса и предотвращать подпор конденсата в технологическое оборудование. Для APT14HC предусмотрите резервуар на объем цикла 8 litre. Разместите резервуар как минимум на один диаметр трубы ниже выхода технологического оборудования, но как можно выше входа насоса, вплоть до 1 m. Установите на входе конденсата Y-образный сетчатый фильтр Spirax Sarco и поддерживайте сетку в чистоте.
Обеспечьте расстояние не менее 0.2 m от основания насоса, учитывая снижение производительности при минимальном значении. Рекомендуемый монтажный напор составляет 0.3 m, а максимальный рекомендуемый монтажный напор — 1 m. При холодном пуске возможны гидравлические пульсации входного обратного клапана; для снижения давления заполнения можно использовать дросселирующий запорный клапан.
Вход технологического процесса DN50 подключается к дренируемому оборудованию, а выход DN40 — к возвратной линии конденсата. Соблюдайте направление стрелок потока. Подключите патрубок DN15 (1/2 in) с маркировкой S к линии подачи приводного пара, оснащенной конденсатоотводчиком. Обеспечьте непрерывный дренаж этой линии через подходящий конденсатоотводчик и ее фильтрацию с помощью входящего в комплект фильтра 100 mesh. Подключите патрубок DN15 (1/2 in) с маркировкой E в качестве уравнительной линии как можно ближе к выходу конденсата из оборудования. Подключите уравнительную линию к верхней части конденсатопровода и обеспечьте ее открытое состояние без скопления воды.
Размер выходного трубопровода должен быть рассчитан на пар вторичного вскипания при работе теплообменника с полной нагрузкой, а также на любое другое оборудование, сбрасывающее среду в возвратную линию. Установите отдельный клапан DN40 DCV10 по центру между выходными фланцами, с прокладками с обеих сторон и стрелкой по направлению потока конденсата. Сведения по техническому обслуживанию и технические данные отдельного клапана DCV10 приведены в IM-P601-32.
Рекомендуется установить манометры на линии подачи приводного пара, входе конденсата и выходе конденсата. Хотя APT14HC может использовать давление приводного пара до 13.8 bar g, обычно оно должно быть на 3–4 bar g выше противодавления. При использовании редукционного клапана учитывайте пульсирующий характер потока. Линия подачи приводного пара должна дренироваться подходящим конденсатоотводчиком, чтобы приводной пар оставался сухим.
Периодически проверяйте APT14HC с учетом условий эксплуатации. Перед техническим обслуживанием изолируйте все линии пара и конденсата, сбросьте остаточное давление, дайте горячим деталям остыть и наденьте подходящую защитную одежду. Механизм мгновенного действия может внезапно переместиться; соблюдайте осторожность при обращении с крышкой в сборе и внутренним механизмом.
При необходимости установите новую прокладку и тщательно совместите поверхности крышки и корпуса под прокладку. Последовательно затягивайте болты крышки противоположными парами, постепенно увеличивая момент до 63 ± 5 N m (46.5 ± 4 lbf ft) для болтов M12 x 45 с помощью торцевой головки 19 mm A/F. Если этого требует процедура ремонта, болты M8 кронштейна насоса затягиваются моментом 18 ± 2 N m с помощью торцевой головки 13 mm A/F. Снова подключите линии приводного пара и выпуска к патрубкам с маркировкой S и E и перед повторным вводом в эксплуатацию установите на место фильтр линии подачи приводного пара с сеткой 100 mesh.
Монтаж и поиск неисправностей должны выполняться квалифицированным персоналом. В первую очередь проверьте следующее: все запорные клапаны открыты; фильтры на входе конденсата и в линии подачи приводного пара чистые; монтажный напор превышает 0.2 m; давление приводного пара выше общего противодавления; уравнительная линия подключена к выходу оборудования и не засорена; направление потока правильное.
| Признак неисправности | Вероятная причина | Проверка или способ устранения |
|---|---|---|
| APT14HC не работает при пуске | Отсутствует давление приводного пара | Убедитесь, что давление приводного пара превышает общее противодавление, линия подачи не изолирована и фильтр приводного пара чист. |
| APT14HC не работает при пуске | Закрыт вход или неправильно выполнено подключение S/E | Откройте вход конденсата и убедитесь, что приводной пар подключен к S, а выпуск — к E. |
| Оборудование затапливается во время циклической работы устройства | Недостаточная производительность устройства | Сверьте параметры системы с листом или графиком подбора для данного применения и проконсультируйтесь с Spirax Sarco. |
| Оборудование затоплено, устройство остановилось | Засорена уравнительная, входная или выходная линия | Очистите уравнительную линию, соответствующий фильтр и проверьте возвратную линию на наличие засорения. |
| Оборудование затоплено, устройство остановилось | Поврежден механизм, негерметичен клапан приводного пара или сломана пружина | Безопасно изолируйте устройство и проверьте механизм, впускной клапан приводного пара, пружину и поплавки в соответствии с процедурой технического обслуживания. |
| Дребезжание при холодном пуске | Гидравлические пульсации на входном обратном клапане | Уменьшите монтажный напор или установите дросселирующий клапан на входе конденсата. |
| Дребезжание в возвратной линии после сброса | Острый пар поступает в нагнетательную линию | Убедитесь, что конденсатоотводчик линии подачи приводного пара сбрасывает конденсат в незатопленную возвратную линию и что ее пропускная способность достаточна. |
В руководстве не указаны опасные конструкционные материалы. Перерабатывайте или утилизируйте ненужные материалы в соответствии с местными требованиями. Перед возвратом изделия предоставьте письменную информацию об остаточных загрязнениях, механических повреждениях и любых связанных с ними угрозах для здоровья, безопасности или окружающей среды.
MFP14 - это автоматический конденсатный насос Spirax Sarco с корпусом из высокопрочного чугуна, использующий пар или сжатый воздух для подъема конденсата и других жидкостей там, где обычный отвод ограничен противодавлением, вакуумом или малым перепадом давления.
APT14 - это автоматический насос-конденсатоотводчик Spirax Sarco, который непрерывно отводит конденсат при наличии давления и переходит в режим перекачки с приводом от давления, когда обычный отвод блокируется противодавлением или вакуумом.
Паровой автоматический насос-конденсатоотводчик PN10, переключающийся между отводом и напорной перекачкой конденсата для технологического и отопительного оборудования при низком перепаде давления, противодавлении или вакууме.
