BC3150 Контроллер продувки котла

Область применения данной инструкции по монтажу и обслуживанию

В этой части приводятся опубликованные инструкции по монтажу и техническому обслуживанию для Контроллер продувки BC3150, документ IM-P403-88, EMM Issue 7, каталожный номер 4033352/7. Разделы информации по безопасности, инструкций пользователя, обзора системы, механического и электрического монтажа, ввода в эксплуатацию, связи, технического обслуживания и поиска неисправностей воспроизведены для прибора BC3150. Общие технические таблицы раздела 10 оригинального руководства повторяют техническое описание BC3150 и поэтому здесь не дублируются; параметры программирования и заводские настройки, приведенные только в руководстве, сохранены, как и приложение с регистрами данных и карта меню. Заголовки и нумерация разделов соответствуют оригинальному документу, что позволяет использовать руководство параллельно с этой страницей. Безопасная эксплуатация этого изделия может гарантироваться только при условии надлежащего монтажа, ввода в эксплуатацию, эксплуатации и технического обслуживания квалифицированным персоналом в соответствии с настоящими инструкциями.

1. Информация по безопасности

Безопасная эксплуатация данного изделия гарантируется только при условии его правильного монтажа, ввода в эксплуатацию, использования и обслуживания квалифицированным персоналом (см. раздел 1.11) в соответствии с инструкциями по эксплуатации. Необходимо также соблюдать общие инструкции по монтажу и технике безопасности при строительстве трубопроводов и установок, а также надлежащим образом применять инструменты и защитное снаряжение. Обратите внимание на правила IEE (BS 7671, EN 12953, EN 12952 и EN 50156). В других странах действуют соответствующие национальные стандарты. Все материалы проводки и методы монтажа должны отвечать действующим стандартам EN и IEC.

Предупреждение: данное изделие спроектировано и изготовлено таким образом, чтобы выдерживать нагрузки, возникающие при нормальной эксплуатации. Использование изделия не по прямому назначению в качестве контроллера котла, несоблюдение указаний по монтажу, внесение изменений в конструкцию или ремонт могут привести к травмам или гибели персонала, повреждению изделия или имущества либо аннулированию маркировки. Данные инструкции должны постоянно храниться в надежном месте рядом с местом установки изделия.

Предупреждение: данное изделие соответствует требованиям Директивы по электромагнитной совместимости 2014/30/EU и всем ее положениям. Оно подходит для применения в средах класса A (например, промышленных). Полная и подробная оценка ЭМС зарегистрирована под номером UK Supply BH BC3150 2008. Изделие может подвергаться воздействию помех, превышающих пределы устойчивости для тяжелой промышленности, если сам прибор или его проводка расположены вблизи радиопередатчика; при наличии повышенного уровня электрических помех в питающей сети следует установить сетевые фильтры и устройства защиты линии переменного тока, сочетающие фильтрацию, подавление помех и ограничители перенапряжений; сотовые телефоны и портативные радиостанции могут вызывать помехи при использовании на расстоянии менее приблизительно 1 метра (39 дюймов) от прибора или его проводки, причем фактическое необходимое расстояние зависит от условий монтажа и мощности передатчика.

Изделие соответствует Директиве по низковольтному оборудованию 2014/35/EU, отвечая требованиям стандарта EN 61010-1:2010 «Требования безопасности к электрическому оборудованию для проведения измерений, управления и лабораторного использования».

1.1 Назначение

1. Убедитесь, что изделие подходит для работы с предполагаемой рабочей средой.
2. Проверьте применимость материалов, давление и температуру, а также их максимальные и минимальные значения. Если максимальные рабочие пределы изделия ниже параметров системы, в которую оно устанавливается, или если неисправность изделия может привести к опасному повышению давления или температуры, убедитесь, что в системе предусмотрено защитное устройство для предотвращения подобных аварийных ситуаций.
3. Определите правильное монтажное положение и направление потока рабочей среды.
4. Продукция Spirax Sarco не рассчитана на восприятие внешних механических нагрузок со стороны системы, в которую она монтируется. Монтажная организация обязана учитывать эти нагрузки и принимать надлежащие меры по их минимизации.
5. Перед монтажом на паропроводах или в других высокотемпературных системах снимите защитные заглушки со всех штуцеров и защитную пленку со всех паспортных табличек, где это применимо.

1.2 Доступ

Обеспечьте безопасный доступ и при необходимости надежную рабочую площадку (с надлежащим ограждением) перед началом любых работ с изделием. При необходимости подготовьте подходящие грузоподъемные механизмы.

1.3 Освещение

Обеспечьте достаточное освещение, особенно при выполнении точных или сложных работ.

1.4 Опасные жидкости или газы в трубопроводе

Учитывайте свойства рабочей среды, находящейся в трубопроводе или присутствовавшей в нем ранее. Обратите внимание на наличие горючих веществ, опасных для здоровья составов и экстремальных температур.

1.5 Опасные условия вокруг изделия

Учитывайте зоны риска взрыва, недостаток кислорода (например, в резервуарах и приямках), наличие опасных газов, экстремальные температуры, горячие поверхности, пожароопасность (например, при проведении сварочных работ), повышенный уровень шума и движущиеся механизмы.

1.6 Система

Оцените влияние планируемых работ на систему в целом. Не подвергнут ли предполагаемые действия, такие как закрытие запорной арматуры или отключение электропитания, риску другие части системы или обслуживающий персонал? К возможным опасностям относятся перекрытие вентиляционных линий или предохранительных устройств, а также отключение приборов управления или сигнализации. Открытие и закрытие запорной арматуры должно производиться плавно во избежание гидроударов в системе.

1.7 Системы под давлением

Убедитесь, что давление сброшено, а система надежно сообщена с атмосферой. Рассмотрите возможность двойного отсечения (двойной блок и сброс), а также блокировки или маркировки закрытой арматуры. Не предполагайте, что давление в системе отсутствует, даже если манометр показывает ноль.

1.8 Температура

После отключения дайте температуре нормализоваться во избежание риска получения ожогов.

1.9 Инструменты и расходные материалы

Перед началом работ убедитесь в наличии подходящих инструментов и расходных материалов. Используйте только оригинальные запасные части Spirax Sarco.

1.10 Защитная одежда

Оцените необходимость использования вами и находящимися поблизости людьми защитной спецодежды для защиты от химических веществ, высоких и низких температур, излучения, шума, падающих предметов, а также для защиты глаз и лица.

1.11 Допуск к работам

Все работы должны выполняться компетентным персоналом или под его непосредственным контролем. Монтажный и эксплуатационный персонал должен быть обучен правильному обращению с изделием в соответствии с Инструкцией по монтажу и техническому обслуживанию. При наличии системы нарядов-допусков ее требования должны строго соблюдаться. При отсутствии такой системы ответственное лицо должно знать о проводящихся работах и при необходимости назначить ассистента, главной задачей которого является обеспечение безопасности. При необходимости вывесите предупреждающие знаки.

1.12 Перемещение грузов

Перемещение крупногабаритных и тяжелых изделий вручную связано с риском травмирования. Подъем, перемещение, переноска или удержание груза с применением физической силы могут привести к травмам, особенно спины. Рекомендуется оценить риски с учетом задачи, физических возможностей человека, массы груза и условий труда, а также использовать надлежащие методы перемещения в зависимости от конкретных обстоятельств.

1.13 Остаточные опасности

При нормальной эксплуатации наружная поверхность изделия может быть очень горячей. Многие изделия не обладают свойством самодренирования. Соблюдайте осторожность при демонтаже или снятии изделия с технологической установки.

1.14 Замерзание

Необходимо предусмотреть меры защиты несамодренируемых изделий от замерзания в условиях, где они могут подвергаться воздействию отрицательных температур.

1.15 Утилизация

При утилизации прибора или его компонентов необходимо соблюдать соответствующие меры предосторожности в соответствии с местными и государственными нормативами. Если иное не указано в Инструкции по монтажу и обслуживанию, данное изделие пригодно для вторичной переработки и при надлежащей аккуратности не представляет экологической опасности.

1.16 Возврат оборудования

Напоминаем заказчикам и дистрибьюторам, что в соответствии с законодательством ЕС об охране труда, промышленной безопасности и окружающей среде при возврате оборудования в Spirax Sarco необходимо предоставить письменную информацию о любых потенциальных опасностях и мерах предосторожности, вызванных остаточным загрязнением рабочей средой или механическими повреждениями. К этой информации должны прилагаться паспорта безопасности (MSDS) на все вещества, идентифицированные как опасные или потенциально опасные.

2. Инструкции пользователя и информация о поставке

Отдельные программы для ЭВМ, содержащиеся в данном изделии, разработаны компанией Spirax-Sarco Limited. Авторские права © Spirax-Sarco Limited 2017. Все права защищены. Spirax-Sarco Limited предоставляет законному пользователю этого изделия право использовать эти программы исключительно в рамках правомерной эксплуатации изделия. Никаких других прав по настоящей лицензии не предоставляется, и программы не могут использоваться, продаваться, лицензироваться, передаваться, копироваться или воспроизводиться полностью или частично в любой форме без предварительного письменного согласия Spirax-Sarco Limited.

2.1 Общее описание

BC3150 — это контроллер продувки паровых котлов. Он регулирует солесодержание TDS (общее количество растворенных солей) путем открытия и закрытия клапана продувки. Прибор работает по принципу контроля электропроводности жидкостей совместно с кондуктометрическим датчиком Spirax Sarco и клапаном продувки котла либо клапаном сброса конденсата.

2.2 Передняя панель и клавиатура

Передняя панель оснащена трехразрядным графическим ЖК-дисплеем и пятикнопочной клавиатурой. Кнопка со стрелкой вверх служит для прокрутки меню. Кнопка OK при нажатии и удержании в течение пяти секунд переводит прибор в режим ввода в эксплуатацию, а при выборе параметра CAL позволяет откалибровать прибор из рабочего меню без ввода защищенного паролем меню настройки. Кнопка AL тестирует реле сигнализации и внешние цепи. Кнопка CLN запускает функцию очистки датчика. Кнопка с изображением клапана открывает клапан вручную.

2.3 Кнопки ручного тестирования в порядке приоритета

При отпускании этих кнопок прибор возвращается к отображению технологической переменной или экрану завершения, в зависимости от того, были ли они нажаты в рабочем режиме или в режиме ввода в эксплуатацию.

• AL, кнопка аварийной сигнализации. Проверяет реле сигнализации и внешние цепи. На дисплее прибора отображается AL + tSt (тест) + технологическая переменная. Сигнал тревоги активен только во время удержания кнопки.
• Кнопка клапана. Открывает клапан. Если задано время промывки, клапан остается открытым в течение заданного времени промывки и обновляет показания TDS, а интервал промывки сбрасывается. Если выбран непрерывный режим (время промывки = 0), клапан открывается на одну минуту. В режиме ввода в эксплуатацию клапан открыт только во время удержания кнопки.
• CLN, кнопка ручной очистки. Производит электрическую очистку датчика в течение 20 секунд. По завершении времени очистки контроллер возвращается к нормальному управлению после паузы еще в 20 секунд для рассеивания пузырьков. В режиме ввода в эксплуатацию очистка продолжается только при удерживаемой кнопке.

Дополнительная информация по очистке датчика. Если обнаружено, что калибровка сместилась более чем в два раза относительно исходного значения, датчик может нуждаться в очистке. Через пятнадцать минут после очистки датчика должна появиться возможность перекалибровать контроллер до уровня, близкого к исходному. Если этого сделать не удается, возможно, датчик очищен недостаточно, и процедуру очистки следует повторить. В большинстве случаев после этого контроллер успешно калибруется. В исключительных случаях, когда в котле образовался аномально толстый слой накипи, перекалибровать контроллер все же может не удаться; в таком случае допускается повторить цикл очистки шагами по 5 минут до суммарного времени не более 30 минут, проверяя калибровку после каждого шага и выжидая 15 минут после каждого цикла для стабилизации системы.

Важное примечание: использование функции очистки датчика не должно рассматриваться как замена надлежащей водоподготовки. Образование накипи на наконечнике датчика служит явным предупреждением о том, что накипь откладывается и на экранных трубах котла, поэтому необходимо проверить качество котловой водоподготовки. Слишком частое использование функции очистки может сократить срок службы датчика.

2.4 Режим просмотра параметров и ЖК-дисплей

Нажатие кнопки со стрелкой вверх в рабочем режиме переключает выбранные параметры, причем каждый параметр отображается в течение еще 2 минут, если кнопка не будет нажата повторно. После подачи питания прибор автоматически переходит в рабочий режим и отображает текущую проводимость или TDS, либо 000, если задано время промывки или прибор еще не откалиброван. При нормальной работе на дисплее отображается фактическое значение общего солесодержания в мкСм/см или ppm (в зависимости от выбранной опции), а после полного ввода в эксплуатацию показания TDS чередуются с информацией о сигнализации и состоянии клапана.

2.5 Сообщения информационной строки в порядке приоритета

Индикаторы сигнализации показывают, что реле сигнализации обесточено или отключено, что оператор проверяет реле аварии либо что технологическая переменная превысила уровень тревоги. Индикация очистки и кондиционирования датчика показывает, что оператор запустил цикл очистки. Индикаторы продувочного клапана TDS показывают, что реле продувки включено; что солесодержание TDS превысило уставку и клапан продувки работает в импульсном режиме с открытием на 10 секунд и закрытием на 20 секунд до снижения TDS ниже гистерезиса уставки; что выполняется цикл промывки при открытом клапане, по завершении которого прибор либо отобразит Hi или начнет новый межпромывочный интервал; что TDS превысил уставку и клапан продувки открыт до тех пор, пока TDS не упадет ниже гистерезиса уставки; либо что оператор вручную тестирует клапан продувки.

2.6 Аварийные и диагностические сообщения дисплея

При возникновении ошибки меню неисправностей ErX отображается в конце экранов параметров. Нажатие и удержание кнопки OK в течение 3 секунд сбрасывает сообщение и повторно включает реле сигнализации. Если причина не устранена, то же сообщение об ошибке появляется снова. Если ошибка или сигнализация относится к типу с фиксацией (latching), исчезает только сообщение, а реле сигнализации остается обесточенным до ввода правильного пароля в меню настройки. При возникновении нескольких ошибок или сигналов тревоги следующее сообщение выводится в порядке приоритета после сброса предыдущего. См. раздел 9 «Поиск неисправностей».

2.7 Доставка, погрузочно-разгрузочные работы и хранение оборудования

Перед отправкой с завода изделие проходит тестирование, калибровку и выходной контроль для подтверждения исправности. При доставке каждую коробку следует осмотреть на предмет внешних повреждений, а любые видимые дефекты немедленно зафиксировать в транспортной накладной перевозчика. Каждую коробку следует распаковывать аккуратно и проверять содержимое на целостность; при обнаружении повреждений или недостачи немедленно известите Spirax Sarco с подробным описанием ситуации и составьте коммерческий акт с перевозчиком с требованием осмотра поврежденного изделия и заводской упаковки на месте.

Если изделие перед установкой будет храниться на складе, условия окружающей среды должны находиться в пределах температуры от 0 °C до 65 °C (от 32 °F до 149 °F) и относительной влажности от 10% до 90% (без конденсации). Перед монтажом и подачей электропитания убедитесь в отсутствии конденсата внутри прибора.

Для эксплуатационного персонала требуется отдельная краткая инструкция оператора взамен данного полного руководства, чтобы пароль меню ввода в эксплуатацию не был доступен операторам. Пароль сброса аварийных сигналов при необходимости может быть предоставлен персоналу.

3. Обзор системы

3.1 Функции

Прибор можно сконфигурировать для контроля TDS или электропроводности воды. После полного ввода в эксплуатацию значение TDS отображается в мкСм/см или ppm (если выбрано). Проводимость выражается в миллионных долях (ppm) либо в микросименсах на сантиметр; микросименсы на сантиметр становятся более общепринятой единицей измерения и поэтому заданы по умолчанию.

Если электропроводность воды превышает уровень уставки, отображаемое на дисплее значение TDS чередуется с bLd, а реле клапана остается включенным до снижения проводимости на 5% от полной шкалы ниже уставки. Если система выполняет промывку, значение TDS чередуется с Pur, а реле клапана остается включенным до снижения проводимости на 5% от полной шкалы ниже уставки. Если электропроводность воды превышает уровень тревоги, отображаемое значение TDS чередуется с AL, а реле клапана остается включенным до снижения проводимости на 3% от полной шкалы ниже уровня сигнализации.

3.2 Входы

Прибор принимает сигнал от датчика проводимости Spirax Sarco (CP10 или CP30) и датчика температуры Pt100. Датчик CP32 также может применяться с BC3150, но не обеспечит функций контроля накипи и самоочистки. Датчик температуры Pt100 может подключаться для обеспечения температурной компенсации 2% на °C. Это рекомендуется, если котел работает при переменном давлении, а также для других задач, таких как контроль конденсата или прямоточные котлы, где температура может меняться. Если датчик Pt100 не установлен, изделие использует стандартное значение температуры 184 °C (10 бар изб.).

3.3 Выходы

Непрерывный выход. Применяется, когда датчик установлен в котле. Датчик постоянно измеряет проводимость между наконечником электрода и корпусом котла, а клапан удерживается открытым до снижения проводимости ниже уставки с учетом гистерезиса.

Выход с промывкой. Применяется только при установке датчика в линии продувки. Промывка гарантирует измерение электропроводности при рабочей температуре котла. Длительность промывки — это время, в течение которого клапан открыт, чтобы репрезентативная проба воды из котла достигла датчика. Цикл промывки запускается каждые 30 минут — независимо от работы горелки либо по суммарному времени горения котла.

Импульсный выход. Для котлов меньшей мощности, где пропускная способность продувочного клапана относительно велика по сравнению с объемом котла, продувка может настраиваться на импульсный режим вместо непрерывного, с открытием на 10 секунд и закрытием на 20 секунд. Это замедляет сброс котловой воды, предотвращая нежелательные колебания уровня воды и устраняя риск ложного срабатывания сигнализации по нижнему уровню.

Ретрансляция 4-20 мА. В базовую комплектацию входит гальванически изолированный выход от 4 до 20 мА, который может использоваться для выносного отображения уровня TDS или в качестве выходного сигнала для компьютерной системы управления.

3.4 Прочие характеристики

Во избежание нежелательных или непреднамеренных изменений большинство параметров ввода в эксплуатацию защищены паролем. BC3150 может осуществлять связь через инфракрасный канал между соседними контроллерами, как описано в разделе 7.

3.5 Типовые применения: системы управления котлом

Контроллер применяется в четырех типовых схемах систем управления котлом: от BCS1 до BCS4. BCS1 — это компоновка, показанная во вводной части на этой странице, с узлом датчика и продувочного клапана на котле и контроллером в шкафу управления.

3.6 Типовые применения: система обнаружения загрязнения конденсата

В большинстве стран действуют правила, ограничивающие температуру и степень загрязнения жидкостей, сбрасываемых в канализацию, а также необходимо соблюдать нормативы таких организаций, как британское Управление по охране труда и производственной безопасности (HSE). Система обнаружения загрязнения конденсата Spirax Sarco контролирует и отображает электропроводность возвращаемого конденсата и перенаправляет поток в дренаж при превышении заданного порога, предотвращая попадание загрязненной воды в питательный бак котла. Она не определяет загрязнители, не влияющие на электропроводность, такие как масла, жиры или сахара.

Датчик проводимости и датчик температуры монтируются на байпасной линии. Обратный клапан на главной магистрали обеспечивает проток через датчик при малых расходах, а гидравлический затвор высотой 500 мм препятствует проникновению вторичного пара в байпасную линию. Рекомендуется использовать трехходовой переключающий клапан, такой как Spirax Sarco QL, обычно оснащенный пневмоприводом с пружинным возвратом для переключения потока при отказе подачи воздуха. В качестве альтернативы могут применяться два двухходовых клапана, например M20: один как нормально закрытый пружиной запорный клапан на линии возврата конденсата, а второй как нормально открытый сбросной клапан на дренажной линии; при обнаружении высокой проводимости запорный клапан закрывается, а дренажный открывается действием пружин. Подходящие трехходовые электромагнитные клапаны могут быть выбраны из номенклатуры Spirax Sarco и описаны в отдельной документации.

4. Механический монтаж

Перед монтажом изделия прочтите информацию по безопасности в Разделе 1. Изделие должно устанавливаться в подходящем промышленном шкафу управления или огнестойком корпусе для обеспечения защиты от механических ударов и воздействий окружающей среды. Требуется класс защиты не менее IP54 (EN 60529) или типов 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P и 13 (UL50/NEMA 250). При установке в тяжелых условиях с токопроводящей пылью и/или повышенной влажностью требуется дополнительная защита. При монтаже или техническом обслуживании задняя часть прибора должна быть защищена от проникновения загрязнений из окружающей среды, либо работы должны проводиться в сухом и чистом помещении.

Предостережение 1: прибор должен устанавливаться исключительно в вертикальном положении. Предостережение 2: не перекрывайте и не загораживайте инфракрасный луч между изделиями. Убедитесь, что дисплей хорошо виден оператору. Предупреждение: двери шкафа управления котлом или защитного корпуса должны быть постоянно закрыты, за исключением периодов проведения монтажных работ или технического обслуживания.

4.1 Условия окружающей среды

Устанавливайте изделие в среде, сводящей к минимуму воздействие тепла, вибрации, ударов и электрических помех. Не устанавливайте изделие на открытом воздухе без дополнительной защиты от атмосферных воздействий. Не пытайтесь вскрывать прибор: он герметичен и не имеет заменяемых компонентов или внутренних переключателей.

4.2 Монтаж на DIN-рейку

Прибор поставляется с защелкой и комплектом саморезов для крепления к DIN-рейке шириной 35 мм. На задней стенке корпуса предусмотрены два комплекта отверстий для установки на двух уровнях по высоте, а защелку можно регулировать для получения дополнительных положений. Установите защелку на один комплект отверстий и закрепите ее двумя винтами из комплекта поставки, затем убедитесь, что пружинная защелка надежно зафиксирована на рейке. Используйте только винты, поставляемые с изделием.

4.3 Монтаж на шасси

Просверлите отверстия в монтажной плате, как показано на чертеже выреза, затем установите прибор на плату шасси и закрепите его 2 винтами с гайками и шайбами через пазы в верхней и нижней частях корпуса. Не сверлите корпус изделия и не используйте саморезы.

4.4 Монтаж в вырез панели

Минимальная толщина панели составляет 1 мм при использовании рамки. Прибор оснащен встроенными резьбовыми втулками (M4 × 0,7) в верхней и нижней частях передней панели; два винта M4 × 25 мм поставляются в комплекте с фибровыми шайбами и монтажной рамкой.

• Не используйте винты длиной более 25 мм во избежание опасности поражения электрическим током.
• Выполните вырез в панели по размерам, указанным на чертеже, и просверлите отверстия под винты в указанных местах.
• Снимите защитную подложку с прилагаемой прокладки и наклейте ее на переднюю поверхность изделия.
• Монтажная рамка может использоваться для улучшения внешнего вида выреза панели; при необходимости установите ее с наружной стороны панели.
• Установите прибор с задней стороны панели и закрепите его с помощью прилагаемых винтов, шайб и рамки.
• Затяните винты M4 с моментом от 1,0 до 1,2 Н·м.

Примечания к монтажному шаблону: сплошная линия указывает требуемый вырез для монтажа в панель, а пунктирная линия — контур изделия; для охлаждения изделия между приборами должен быть предусмотрен минимальный зазор 15 мм; размеры монтажных отверстий одинаковы как для щитового, так и для настенного монтажа.

5. Электрический монтаж

Перед началом монтажа ознакомьтесь с информацией по безопасности в Разделе 1. Предупреждение: обесточьте сеть питания, прежде чем прикасаться к клеммам проводки, так как на них может присутствовать опасное для жизни напряжение. Используйте только разъемы, входящие в комплект поставки прибора, или запасные части, полученные от Spirax Sarco Ltd; применение других разъемов может нарушить безопасность изделия и сертификационные одобрения. Неправильное подключение питающей сети может привести к повреждению оборудования и снижению уровня безопасности.

5.1 Общие указания по проводке

При разработке прибора были приняты все меры для обеспечения безопасности пользователя, однако необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.

1. Обслуживающий персонал должен иметь соответствующую квалификацию для работы с оборудованием, находящимся под опасным напряжением.
2. Обеспечьте правильный монтаж. Безопасность может быть нарушена, если установка прибора выполнена не в соответствии с указаниями настоящего руководства.
3. Конструкция прибора рассчитана на то, что защита от сверхтоков и первичное отключение обеспечиваются электроустановкой здания.
4. Устройства защиты от сверхтоков с номиналом 3 А должны быть установлены во всех фазных проводниках электропроводки. Если защита от сверхтоков предусмотрена в обоих питающих проводах, срабатывание одного устройства должно вызывать отключение другого. Подробные требования к защите от сверхтоков приведены в стандарте IEC 60364 или соответствующих национальных и местных нормах.
5. Быстродействующий предохранитель на 1 А должен быть установлен на входе горелки, если он используется.
6. Быстродействующий предохранитель на 3 А должен быть установлен в цепях реле.
7. Контакты реле должны питаться от той же фазы, что и сетевое питание прибора.
8. Прибор относится к категории монтажа III.
9. Выполняйте электромонтаж в соответствии со стандартами IEC 60364 «Низковольтные электрические установки», EN 50156 «Электрическое оборудование для котлов и вспомогательного оборудования», BS 6739 «Контрольно-измерительные приборы в системах управления технологическими процессами: проектирование и практика монтажа» или местными эквивалентами; а для рынков США и Канады — Национальным электротехническим кодексом (NEC) или Канадским кодексом (CEC). Для рынков США и Канады используйте провод класса NEC Class 1 с температурным индексом выше 75 °C; если кабель подвергается действию более высоких температур, следует выбрать провод с соответствующим более высоким температурным классом.
10. Для соблюдения требований по электромагнитной совместимости экраны кабелей должны быть подключены строго в соответствии со схемой.
11. Все внешние цепи должны соответствовать требованиям к двойной или усиленной изоляции, изложенным в стандарте IEC 60364 или его аналогах.
12. Должна быть предусмотрена дополнительная защита, предотвращающая попадание опасного напряжения на доступные части (например, сигнальные цепи) при случайном ослаблении или выпадении провода либо винта. Убедитесь, что все провода зафиксированы хотя бы с одним другим проводом той же цепи; фиксация должна располагаться как можно ближе к клеммной колодке, но без чрезмерного натяжения соединения. Например, используйте кабельную стяжку для скрепления фазного и нулевого проводов, чтобы при ослаблении одного провода другой не дал ему коснуться доступных металлических деталей.
13. В электроустановке здания должен быть предусмотрен разъединитель (выключатель или автоматический выключатель). Он должен обладать достаточной отключающей способностью; находиться в непосредственной близости от оборудования, в легкодоступном для оператора месте; не должен размещаться в неудобных для управления положениях; должен разрывать все фазные проводники; иметь четкую маркировку как разъединитель данного изделия; не должен разрывать проводник защитного заземления; не должен встраиваться в шнур питания; и отвечать требованиям к разъединителям по стандартам IEC 60947-1 и IEC 60947-3.
14. Параметры клемм и кабелей приведены в Разделе 10 «Техническая информация».

5.2 Указания по подключению сетевого питания

1. Перед подключением питания к изделию прочтите Раздел 5.1.
2. Назначение клемм указано на разъемах.
3. Предохранители должны устанавливаться во всех фазных проводниках.
4. Между опасными токоведущими проводниками (цепями питания и реле) и цепями безопасного сверхнизкого напряжения (всеми прочими компонентами, разъемами и проводниками) должна поддерживаться двойная или усиленная изоляция.
5. На электрических схемах реле и переключатели показаны в обесточенном состоянии (Power Off).
6. Если датчик установлен в линии продувки и требуется промывка, подключите фазный провод от блока управления горелкой ко входу горелки прибора; этот провод должен находиться под напряжением всегда, когда работает горелка. В этом случае промывка запускается через каждые 10–60 минут суммарной работы котла.

5.3 Указания по подключению клапана продувки

Защитное заземление должно подключаться в соответствии с государственными или местными нормами. Клеммы реле пронумерованы от 1 до 11 и включают реле сигнализации 1 и управляющее реле, с предохранителем на 1 А в цепи сигнализации и предохранителями на 3 А в цепях управления и горелки. В руководстве приведены схемы подключения для клапана продувки BCV30 230/115 В перем. тока, для электромагнитных клапанов BCV1, BCV20 или BCV31, а также для клапанов продувки BCV4x, 6x, 7x и 8x с питанием 24 В перем./пост. тока или от 100 до 110 В / 230 В перем. тока как по двухкабельной трехточечной, так и по однокабельной двухточечной схеме, с блоком концевых выключателей AVF234S или без него.

5.4 Указания по подключению сигнальных цепей

Контур заземления (земляная петля) возникает, когда проводник или экран соединяет две точки заземления с разным потенциалом. При правильном соблюдении монтажной схемы экран соединяется с землей только с одного конца. Клемма заземления представляет собой функциональное, а не защитное заземление. Защитное заземление обеспечивает защиту от поражения электрическим током при одиночном повреждении изоляции; данное изделие имеет двойную изоляцию и поэтому не требует защитного заземления. Функциональное заземление необходимо для правильной работы прибора: в данном применении заземление служит стоком для электрических помех, и клемма заземления должна подключаться к местной шине заземления для соответствия требованиям Директивы ЭМС.

5.5 Подключение датчика проводимости

Максимальная длина кабеля для всех датчиков составляет 100 м для диапазонов 9990 и 999,0, 10 м для диапазона 9,990 и 30 м для диапазона 99,90. Все кабели должны быть одинакового сечения. Не подключайте клеммы 53, 54, 59, 60 или 78 к каким-либо другим цепям заземления и обеспечьте сопротивление между корпусом датчика и трубопроводом или корпусом котла менее 1 Ом. Контакты функционального заземления должны быть соединены с локальной шиной заземления шкафа.

5.6 Датчик в линии продувки или конденсатопроводе: CP10

В большинстве случаев термостойкий кабель датчика длиной 1,25 м (4 фута) необходимо нарастить с помощью распределительной коробки. Если кабель не наращивается, установите перемычки между клеммами 50 и 51, а также 52 и 53. Хотя пары проводников объединяются в распределительной коробке, четырехпроводное подключение необходимо для компенсации падения напряжения.

5.7 Датчик в котле: CP30

Для подключения датчика требуется 4-жильный экранированный кабель. Хотя пары проводников объединяются на датчике, четырехпроводное подключение компенсирует падение напряжения по длине кабеля. Датчик CP30, сертифицированный по UL, поставляется с четырьмя гибкими выводами 18 AWG длиной 12 дюймов с цветовой маркировкой; их обрезают по месту и подключают к подходящей клеммной колодке в металлической коробке. Между датчиком и клеммной коробкой необходим отрезок гибкого металлорукава для защиты от механических повреждений и воздействий среды, а кабельный ввод датчика снабжен для этой цели переходником под металлорукав ½ дюйма NPT. Дополнительные сведения приведены в инструкции по монтажу и обслуживанию CP30.

5.8 Четырехпроводной термопреобразователь Pt100

Четырехпроводной Pt100 имеет два провода одного цвета и два провода другого цвета. Объедините одну из пар перемычкой в соединительной коробке и подключите ее к клемме 56, затем один из оставшихся двух проводов подключите к клемме 57, а другой — к клемме 58.

5.9 Подключение датчика температуры

Для TP20, если длина кабеля должна превышать 1,25 м (4 фута) из комплекта поставки, потребуется соединительная коробка и 3-жильный экранированный кабель. Цветовая маркировка проводов датчика бывает различной, но трехпроводной датчик обычно имеет 2 провода одного цвета и 1 провод другого цвета.

6. Ввод в эксплуатацию

6.1 Общая информация

Все операции по настройке прибора осуществляются с передней панели. Предупреждение: при входе в режим настройки прибор прекращает нормальное регулирование, и управляющее реле закрывает клапан. В целях безопасности реле аварийной сигнализации продолжает работать в штатном режиме. Для возврата к нормальному регулированию вернитесь в рабочее меню, выбрав пункт end. Если время промывки было сброшено, начнется новый межпромывочный интервал. Если во время настройки кнопки не нажимаются более 5 минут, контроллер вернется в рабочий режим с выводом сообщения об ошибке; если настройка не была завершена, контроллер может работать некорректно. В приборе нет батареи: запрограммированные настройки сохраняются в энергонезависимой памяти (Flash) и записываются после изменения параметра и нажатия кнопки OK.

6.2 Ввод в эксплуатацию: быстрая настройка

Этот раздел позволяет выполнить минимальный объем настроек, необходимый для работы системы. В нем используются заводские параметры по умолчанию, поэтому он работает только при условии, что исходные заводские настройки не изменялись. В дальнейшем параметры могут быть адаптированы под индивидуальные требования заказчика или применения. Данная процедура предполагает, что к контроллеру подключен датчик Pt100.

Предупреждение: крайне важно соблюдать государственные и местные правила и нормативные документы, а также рекомендации изготовителя котла. Принятые вами настройки должны обязательно обеспечивать безопасную эксплуатацию котла.

Проверьте систему, чтобы убедиться в ее правильной работе.

6.3 Ввод в эксплуатацию: полная настройка

После ввода правильного кода доступа на дисплее отображается структура главного меню. Полное меню настройки охватывает множитель диапазона, единицы электропроводности, уставку, сигнализацию, фиксацию сигнализации, время промывки, сигнал горелки, фильтр, калибровку, импульсный выход, выход от 4 до 20 мА, внутреннюю термокомпенсацию и коэффициент датчика, завершаясь пунктом End, который возвращает прибор в рабочий режим.

6.3.1 Множитель диапазона, rAn

Положение десятичной точки диапазона используется для выбора наиболее подходящего диапазона; следуйте рекомендациям изготовителя котла. Если требуется диапазон от 0 до 9,99, множитель не выбирается; для диапазона от 0 до 99,9 выберите x10; для диапазона от 0 до 999 выберите x100; для диапазона от 0 до 9990 выберите x1000. Нажмите кнопку OK, чтобы подтвердить выбор и перейти к следующему пункту меню. Показания ниже 10% от диапазона не обладают необходимой точностью.

6.3.2 Единицы измерения, µS/cm или ppm

Микросименсы на сантиметр являются предпочтительным вариантом. Нажмите кнопку OK для выбора On (µS/cm) либо кнопку со стрелкой вверх для выбора OFF (ppm), затем нажмите OK для подтверждения и перехода к следующему пункту меню.

6.3.3 Уставка, SP

Уставка — это значение TDS, при котором открывается клапан продувки или сброса. По возможности следует проконсультироваться с изготовителем котла для задания наиболее подходящего значения. Она имеет фиксированный гистерезис 5%. Если контроллер используется только для сигнализации, задайте уставку на 99,9% от полной шкалы. Чтобы задать уставку, нажмите кнопку OK для отображения текущего значения, используйте стрелку вверх для изменения цифр, затем нажмите OK для подтверждения и перехода к следующему пункту меню.

6.3.4 Сигнализация, AL

Уровень сигнализации — это значение TDS, при котором срабатывает сигнализация для предупреждения о недопустимо высоком солесодержании; он настраивается в соответствии с рекомендациями изготовителя котла. Значение сигнализации должно быть выше уставки; сигнализация имеет фиксированный гистерезис 3%. Если сигнализация не используется, установите значение на 99,9% от полной шкалы. Нажмите кнопку OK для отображения текущего значения, нажимайте стрелку вверх для увеличения каждой цифры, затем нажмите OK для подтверждения и перехода к следующему пункту меню.

6.3.5 Фиксация сигнализации, ALL

Выберите состояние блокировки (фиксации) сигнализации: ON или OFF. Нажмите кнопку OK для отображения текущего значения, нажмите стрелку вверх для выбора ON или OFF, затем нажмите OK для подтверждения и перехода к следующему пункту меню.

6.3.6 Промывка, Pur

Эта функция используется только при монтаже датчика в линии продувки и гарантирует измерение TDS при рабочей температуре котла. Время зависит от конкретной установки и настраивается в пределах от 0 до 99 секунд. Время промывки устанавливается на ноль, если датчик смонтирован в котле. Нажмите кнопку OK для отображения текущего значения, нажимайте стрелку вверх для увеличения каждой цифры, затем нажмите OK для подтверждения и перехода к следующему пункту меню.

6.3.7 Вход горелки

Этот пункт меню не отображается, если время промывки установлено на ноль, то есть когда датчик находится в котле. Интервал времени между промывками фиксирован и составляет полчаса; его можно настроить независимо от работы горелки (OFF) либо в зависимости от суммарного времени горения котла (ON). Нажмите кнопку OK для выбора On (зависимый режим) или стрелку вверх для выбора OFF (независимый режим), затем нажмите OK для подтверждения и перехода к следующему пункту меню.

6.3.8 Фильтр, FLt

Этот параметр отображается только в том случае, если время промывки не задано, то есть датчик установлен непосредственно в котле. Он усиливает демпфирование выходного сигнала датчика. Если датчик смонтирован прямо в котле, выберите ON. При значении фильтра ON постоянная времени составляет 64 секунды (по умолчанию); при OFF задержка составляет 8 секунд.

6.3.9 Калибровка, CAL

При калибровке системы котел обязательно должен находиться при рабочей температуре, что особенно важно при отсутствии датчика температуры. Для обеспечения требуемой точности значения уставки и калибровки должны превышать 10% от выбранного диапазона. Для достижения наивысшей точности калибруйте контроллер при значении TDS, максимально близком к уставке; в ряде случаев перед калибровкой может потребоваться дать котлу поработать некоторое время для набора солесодержания. Повторно откалибруйте котел на значении уставки после выхода технологического процесса на стабильный режим (в большинстве случаев это занимает несколько дней), а затем еженедельно проверяйте калибровку на значении, максимально близком к рабочей уставке, для обеспечения оптимальной работы. Перед повторной калибровкой дайте предыдущим показаниям стабилизироваться.

Для калибровки изделия нажмите кнопку OK для отображения последней калибровки, используйте стрелку вверх для увеличения каждой цифры, затем нажмите OK для подтверждения и перехода к следующему пункту меню. Калибровка прибора занимает около 60 секунд, в течение которых мигают точки между буквами сообщения CAL.

Калибровка при установке датчика в линии продувки. Сначала необходимо правильно задать время промывки, чтобы датчик измерял электропроводность при температуре котла. После ввода значения электропроводности или TDS контроллер откроет клапан и зафиксирует проводимость котловой воды в конце установленного времени промывки.

Калибровка датчика в системе контроля загрязнения конденсата. Для определения наиболее подходящего уровня электропроводности на конкретном предприятии рекомендуется проконсультироваться со специализированной организацией по водоподготовке, поскольку условия эксплуатации, химические свойства и проводимость загрязнителей значительно различаются. Во многих случаях фактическое измеренное значение чистого конденсата очень мало — возможно, всего 1 или 2 мкСм/см, тогда как уставка может быть значительно выше — например, 30 или 40 мкСм/см. Для калибровки такой системы в нее заливают жидкость с проводимостью, приблизительно равной максимально допустимой: используйте смесь водопроводной воды и конденсата для имитации конденсата с проводимостью на уровне уставки. Пять литров (1,3 галлона США) будет достаточно для большинства систем. Для проверки проводимости используйте кондуктометр Spirax Sarco MS1. Закройте оба запорных клапана и откройте дренажный клапан и клапан промывки/калибровки, залейте подготовленную воду и прокачайте ее через систему до полного удаления пузырьков воздуха; затем закройте дренажный клапан, дайте показаниям стабилизироваться в течение двух минут и выполните калибровку контроллера. Калибровку целесообразно перепроверить через несколько дней работы системы, а затем проверять периодически в зависимости от условий предприятия; при любых сомнениях обращайтесь к специалистам по водоподготовке. Убедитесь, что время промывки установлено на ноль и смонтирован датчик Pt100.

6.3.10 Импульсный режим клапана продувки, PUL

Эта функция предназначена для использования только с электромагнитными или пневматическими клапанами. Запрещается использовать ее с электроприводными клапанами. При выборе ON клапан открывается на 10 секунд и закрывается на 20 секунд до тех пор, пока электропроводность не упадет ниже уставки с учетом соответствующего гистерезиса. При выборе OFF клапан остается непрерывно открытым до снижения проводимости ниже уставки с учетом гистерезиса. Нажмите кнопку OK для отображения текущей настройки, используйте стрелку вверх для переключения между импульсным режимом OFF и On, затем нажмите OK для подтверждения и перехода к следующему пункту меню.

6.3.11 Ретрансляция выходного сигнала от 4 до 20 мА

Контроллер формирует стандартные сигналы токовой петли. Он ретранслирует фактическую проводимость или TDS пропорционально диапазону полной шкалы; например, 0 мкСм = 4 мА, а 100 мкСм = 20 мА. Нажмите кнопку OK для отображения текущего выбора, используйте стрелку вверх для переключения между 4.20 и 0.20, затем нажмите OK для подтверждения и перехода к следующему пункту меню. Если было выбрано время промывки, выходной сигнал от 4 до 20 мА или от 0 до 20 мА удерживается на значении, зафиксированном в конце предыдущего цикла промывки.

6.3.12 Внутренняя температурная компенсация, tc

Если датчик температуры Pt100 не установлен, введите расчетную среднюю температуру воды. Если датчик Pt100 установлен и измеряет температуру в пределах от 100 до 250 °C, температура воды отображается непрерывно (не мигая). При установленном Pt100 этот пункт меню недоступен для редактирования. Нажмите кнопку OK для отображения значения, используйте стрелку вверх для увеличения каждой цифры, затем нажмите OK для подтверждения и перехода к следующему пункту меню.

6.3.13 Коэффициент датчика, PF

Здесь отображается расчетный коэффициент датчика, отражающий состояние датчика. Данная функция недоступна для редактирования. Допустимые пределы приведены в Разделе 9 «Поиск неисправностей».

6.3.14 Завершение настройки, End

Нажмите кнопку OK, чтобы сохранить все настройки и выйти из меню ввода в эксплуатацию. Прибор вернется в нормальный рабочий режим.

7. Связь

Все изделия в линейке могут обмениваться данными через инфракрасный канал связи между соседними контроллерами. Это позволяет передавать параметры этого изделия (OEM) на устройство с интерфейсом RS485 (USER). Изделия USER оснащены графическим дисплеем, а изделия OEM имеют светодиодные индикаторы либо трехразрядные дисплеи. Данный прибор всегда является ведомым устройством (IR slave), поэтому настройка или регулировка не требуются. Дополнительную информацию об инфракрасной связи и обмене по протоколу RS485 см. в инструкции по монтажу и обслуживанию изделий USER. Важно: не закрывайте и не затеняйте инфракрасный луч между изделиями.

8. Техническое обслуживание

Перед проведением любых работ по техническому обслуживанию прочтите информацию по безопасности в Разделе 1. Изделие не требует специального сервисного обслуживания, регулярного предупредительного ремонта или периодических инспекций. При монтаже или техобслуживании задняя панель изделия должна быть защищена от попадания загрязняющих веществ, либо работы должны проводиться в сухом и чистом помещении.

8.1 Инструкции по очистке

Используйте ткань, смоченную водой или изопропиловым спиртом. Применение других чистящих средств может повредить изделие и привести к аннулированию гарантии.

8.2 Приборы контроля TDS

Оборудование контроля продувки котла и сигнализации требует регулярных испытаний и осмотров. Общие рекомендации приведены в нормативных документах BG01 и INDG436 британского Управления по охране труда и производственной безопасности.

8.3 Еженедельное техническое обслуживание

• Отберите пробу котловой воды через охладитель проб, измерьте ее электропроводность и рассчитайте солесодержание TDS.
• Проверьте калибровку контроллера проводимости при нормальном рабочем давлении котла.
• Убедитесь, что клапан продувки закрывается при отключении электропитания.
• Проверьте ход запорной арматуры: убедитесь, что клапаны закрываются герметично и перемещаются плавно.

8.4 Техническое обслуживание каждые шесть месяцев

• Отсеките систему или проводите работы на опорожненном котле; демонтируйте датчик проводимости.
• Очистите наконечник датчика мелкозернистой наждачной бумагой или шлифовальной салфеткой и протрите изолятор тканью.
• Осмотрите регулирующие, электромагнитные и запорные клапаны, а также прочую арматуру.
• Очистите и установите на место или замените изношенные детали при необходимости.

9. Поиск неисправностей

Предупреждение: перед началом поиска неисправностей прочтите информацию по безопасности в Разделе 1 и общие указания по электропроводке в Разделе 5.1. Прибор находится под опасным напряжением, и работы по поиску неисправностей должен выполнять только квалифицированный персонал. Перед прикосновением к клеммам проводки прибор должен быть отключен от питающей сети; несоблюдение процедур поиска неисправностей в соответствии с данным руководством может нарушить безопасность. Замена предохранителей реле должна производиться изготовителем или авторизованным сервисным центром. Во время монтажа или обслуживания задняя часть корпуса изделия должна быть защищена от проникновения загрязнений окружающей среды, либо работы должны проводиться в чистом и сухом помещении.

9.1 Введение

Если в работе прибора возникает неисправность, инструкции данного раздела помогут локализовать и устранить ее. Наиболее вероятным периодом возникновения неполадок является монтаж и ввод в эксплуатацию, а наиболее распространенной причиной являются ошибки в проводке.

9.2 Неисправности системы

9.3 Эксплуатационные сообщения об ошибках

9.4 Определение состояния датчика

Состояние датчика можно проверить без его демонтажа из котла. В рабочем меню выберите коэффициент датчика (PF) и сравните его со следующей таблицей.

Низкая константа ячейки указывает на хорошую проводимость датчика, тогда как высокая константа ячейки говорит о том, что электропроводность наконечника электрода снизилась, вероятно, из-за отложений накипи. Однако крайне низкая константа ячейки может свидетельствовать о внутреннем коротком замыкании. Чем дальше наконечники датчика от металлических конструкций котла, тем выше константа ячейки.

10. Техническая информация и параметры по умолчанию

Для получения технической поддержки обратитесь к местному представителю Spirax Sarco; контактные данные указаны в товаросопроводительной документации или на веб-сайте www.spiraxsarco.com. При возврате неисправных изделий местному представителю Spirax Sarco упакуйте их надлежащим образом для транспортировки, предпочтительно в оригинальные коробки, и укажите свое имя, наименование организации, адрес, номер телефона, номер заказа, счета-фактуры и обратный адрес доставки; описание и серийный номер возвращаемого оборудования; полное описание неисправности или требуемого ремонта; а при гарантийном возврате — дату покупки и номер первоначального заказа.

Технические данные по электропитанию, условиям окружающей среды, кабелям и разъемам, входам и выходам опубликованы в техническом описании BC3150 и приведены в блоке технической информации данной страницы. Приведенные ниже параметры программирования и заводские настройки содержатся только в инструкции по монтажу и обслуживанию.

11. Приложение: регистры данных

Формат данных регистров — 16-разрядное целое число со старшим байтом вперед.

12. Карта меню

Карта меню в оригинальном руководстве описывает полную последовательность ввода в эксплуатацию: от ввода кода доступа, через множители диапазона x1, x10, x100 и x1000, выбор единиц измерения мкСм/см и ppm, включение и выключение оставшихся параметров — и обратно к экрану нормального рабочего режима.