LC3050 контроллер ограничения и сигнализации высокого и низкого уровня
Spirax Sarco LC3050 — монитор ограничения уровня и контроллер аварийной сигнализации высокого и низкого уровня для электропроводящих жидкостей. Он предназначен для паровых и водогрейных котлов, а также может применяться для ограничения уровня других электропроводящих жидкостей, если жидкость соответствует установленному требованию по проводимости. Контроллер работает с совместимым самоконтролируемым датчиком, определяет высокий или низкий уровень, управляет реле сигнализации и передаёт сигнал в цепь защиты установки. Для котельной, где требуется чётко определённая реакция на аварию, а не обычная индикация уровня, LC3050 обеспечивает специальную функцию ограничения в компактном исполнении для монтажа на панели, DIN-рейке или шасси.
Изделие следует выбирать как часть полностью спроектированной системы безопасности. Итоговую функцию обеспечивают контроллер, датчик, защитная труба или камера, реле сигнализации, цепь отключения горелки, водоподготовка, проводка и процедура функционального тестирования. В руководстве указано, что в большинстве стран паровые котлы должны иметь две независимые системы ограничения низкого уровня воды. При использовании для защиты котла также требуются независимые контроллеры и регулярно проверяемые цепи сигнализации. Поэтому LC3050 не заменяет полноценный проект безопасности, местные нормы, требования изготовителя котла или органа утверждения.
Контроль проводимости для заданного предела уровня
LC3050 сравнивает электрическое сопротивление от датчика через воду до корпуса котла или сосуда. Когда изменение уровня приводит к превышению установленного предела сопротивления, внутренний таймер выдерживает заданную задержку и изменяет состояние реле сигнализации. Нормальный сигнал может показывать, что вода в котле находится в ожидаемом диапазоне; аварийный сигнал может включить сигнализацию и отключить подачу тепла к горелке или другую управляемую нагрузку в соответствии с утверждённой схемой установки.
Документированная схема контроля низкого уровня использует датчик LP30. В схеме ограничения высокого уровня может применяться датчик LP31. Датчик не является вариантом контроллера на этой странице: это связанное оборудование, конфигурацию измерения и место установки которого выбирают для конкретного котла или сосуда. В исходных документах описан компенсационный электрод, помогающий учитывать утечки на землю из-за накипи, загрязнения или внутренней влаги. Зазор датчика, заземление и состояние защитной трубы остаются критическими проверками при монтаже.
Для паровых и водогрейных котлов руководство устанавливает минимальную проводимость жидкости 30 µS/cm или 30 ppm. Для других электропроводящих жидкостей требуется аналогичный анализ: подтвердить проводимость при рабочей температуре, конфигурацию электродов, совместимость материалов и последствия высокого или низкого уровня. Одно значение проводимости не задаёт безопасную точку сигнализации и не подтверждает пригодность всей установки.
Автоматическое самотестирование и ручная функциональная проверка
Ключевая функция LC3050 — автоматический циклический тест. Через интервалы в несколько секунд контроллер внутренне имитирует неисправность датчика и проверяет датчик, кабель датчика и контроллер. Тест обнаруживает обрыв и короткое замыкание без прерывания обычного контроля уровня. При нормальной работе горит зелёный светодиод; его кратковременное погасание показывает выполнение циклического теста. При обнаружении низкого или высокого уровня либо неисправности системы загорается красный светодиод, а реле сигнализации обесточиваются согласно документированной схеме.
Кнопка AL на передней панели выполняет полную ручную проверку датчика, контроллера и связанных цепей. Удержание кнопки примерно пять-шесть секунд имитирует аварийную реакцию, позволяя проверить панель котла, лампу и звонок сигнализации, отключение горелки и последовательность сброса блокировки. Руководство также описывает дополнительную внешнюю кнопку тестирования. Ручной тест отличается от автоматического циклического теста, поскольку самотестирование не проверяет каждое последующее действие отключения. Частота функциональных проверок должна соответствовать местным требованиям и утверждённой процедуре безопасности.
Это различие важно при оценке изделия. Контроллер обнаруживает определённые неисправности датчика и проводки, однако полная функция безопасности зависит также от релейной цепи, внешних исполнительных механизмов, управления горелкой, действий оператора и плановых осмотров. Для документированной системы сигнализации низкого уровня LC3050/LP30 источник содержит оценку функциональной безопасности: SIL2 для архитектуры 1oo1 и SIL3 для архитектуры 1oo2 при указанных условиях монтажа, функциональной проверки, срока службы и эксплуатации. Эти утверждения относятся к оценённым системе и архитектуре и не являются безусловным рейтингом отдельного контроллера вне документированной схемы.
Понятная индикация состояния и интеграция контроллера
Два светодиода на передней панели сразу показывают состояние оператору: зелёный означает нормальный уровень, красный — аварийный уровень или обнаруженную неисправность системы. Кнопка AL является единственным функциональным органом управления на панели; остальные показанные позиции клавиатуры не работают. Такой простой интерфейс подходит ограничителю, задача которого — однозначно показать нормальное или аварийное состояние, тогда как панель управления котлом и внешняя цепь сигнализации дают более полную индикацию установки.
В документированной схеме связи контроллера LC3050 является инфракрасным ведомым устройством. Параметры передаются по инфракрасному каналу соседнему совместимому контроллеру с интерфейсом RS485. Руководство требует не перекрывать инфракрасный луч и ограничивает геометрию связи указанными расстоянием и углом. В технических данных указаны физический уровень IrDA, скорость 38 400 бод, расстояние 10 cm и рабочий угол 15 градусов. Связь облегчает интеграцию, но не отменяет необходимость выполнить и проверить местные цепи сигнализации и отключения.
Монтаж и границы условий окружающей среды
Контроллер можно устанавливать на DIN-рейку 35 mm, монтажную плату шасси или в вырез панели. Установка должна быть вертикальной, а зелёный и красный индикаторы — видимыми оператору. При панельном монтаже требуются указанные размеры выреза, расположение крепёжных отверстий и зазор не менее 15 mm между соседними блоками для охлаждения. Устройство герметично и не имеет заменяемых внутренних деталей или переключателей, поэтому его нельзя открывать при обычном монтаже и обслуживании.
LC3050 предназначен только для применения внутри помещений. Документированный диапазон окружающей температуры — от 0 до 55 °C, максимальная высота — 2 000 m. Для полной установки требуется промышленная панель управления или огнестойкий корпус не ниже IP54 по EN 60529 либо соответствующий корпус UL50/NEMA. Указания IP65 и NEMA Type 4 для обмыва относятся только к передней панели в пределах заявленного утверждения и автоматически не распространяются на всю установку контроллера. Наружная установка требует дополнительной защиты от погоды; токопроводящая пыль, влага, тепло, вибрация и электрические помехи требуют отдельной оценки корпуса и монтажа.
Проверки выбора перед заказом
- Подтвердить функцию ограничения. Определите, нужна ли защита низкого уровня, высокого уровня или обе функции через отдельные документированные системы. Укажите, что должна отключать или обозначать сигнализация и как установка возвращается к нормальной работе.
- Подтвердить конфигурацию датчика. Выберите требуемую схему LP30 или LP31, проверьте защитную трубу или камеру датчика, зазор электродов, соединение корпуса и требуемый маршрут кабеля.
- Проверить жидкость. Подтвердите минимальную проводимость 30 µS/cm или 30 ppm для документированного входа уровня и проверьте фактическую жидкость, температуру, склонность к загрязнению и режим водоподготовки.
- Запланировать независимую защиту. Для паровых котлов совместно с компетентными органами проверьте требования к двум независимым системам ограничения низкого уровня, независимым контроллерам, отдельной установке датчиков, отключению горелки и регулярным функциональным испытаниям.
- Подтвердить питание и релейную цепь. Выберите настройку 220/240 Vac или 110/120 Vac, подтвердите доступный диапазон напряжения, установите указанную защиту питания 100 mA и быстродействующую защиту 3 A в цепи реле горелки, а также проверьте нагрузку реле.
- Проверить монтаж и корпус. Предусмотрите вертикальное место на DIN-рейке, шасси или панели, оставьте индикаторы видимыми, обеспечьте зазор для охлаждения, защитите устройство от загрязнений и не перекрывайте инфракрасный путь при использовании связи контроллеров.
- Определить процедуру проверки. Включите автоматический циклический тест в рабочую логику, но отдельно запланируйте ручную проверку AL и проверку последующего отключения с интервалом, требуемым местными правилами и оценкой безопасности.
Место LC3050 в системе контроля уровня котла
Spirax Sarco LC3050 предназначен для применений, где последствия аномального уровня воды должны быть обнаружены и обработаны определённой цепью сигнализации. Он обеспечивает интерфейс измерения, циклическую проверку целостности, индикацию на панели и два релейных контакта, необходимые для документированной схемы ограничителя. Полная система по-прежнему определяет положение датчиков, уставки сигнализации, логику цепей, блокировку горелки, внешнюю индикацию, частоту тестов и реакцию на неисправность.
Перед выбором контроллера изучите более широкий ассортимент контроля уровня чтобы подтвердить правильность роли отдельного ограничителя. Документированная конфигурация датчика низкого уровня LP30 является соответствующей ссылкой для системы контроля низкого уровня, а руководство по сигнализации уровня воды в котле даёт полезный контекст для выбора сигнализации и проверки системы.
Для проектов с LC3050 в итоговой проверке следует зафиксировать точный датчик, настройку питания, корпус, релейную цепь, архитектуру безопасности, метод функциональной проверки и местные требования утверждения. После этого LC3050 может обеспечить прослеживаемую функцию ограничения и сигнализации высокого/низкого уровня для котлов и сосудов с электропроводящей жидкостью, сохраняя границы полной системы безопасности.
Данные изделия и применения
LC3050 — монитор ограничения и контроллер сигнализации высокого и низкого уровня для электропроводящих жидкостей. Он предназначен прежде всего для паровых и водогрейных котлов и может применяться для других электропроводящих жидкостей после оценки жидкости и полной системы безопасности.
| Позиция | Проверенная информация |
|---|---|
| Функция уровня | Контроль ограничения и сигнализация высокого или низкого уровня электропроводящей жидкости. |
| Конфигурации датчиков | Самоконтролируемый датчик низкого уровня LP30 или самоконтролируемый датчик высокого уровня LP31 в соответствии со схемой монтажа. |
| Минимальная проводимость | 30 µS/cm или 30 ppm при 25 °C, согласно техническим данным. |
| Принцип измерения | Сопротивление от датчика через воду до корпуса котла или сосуда; изменение за установленным пределом запускает таймер и после заданной задержки изменяет состояние внутреннего реле. |
| Нормальная индикация | Зелёный светодиод показывает нормальный уровень. При автоматическом циклическом тесте зелёный светодиод кратковременно гаснет. |
| Индикация аварии | Красный светодиод показывает аварию высокого или низкого уровня либо неисправность датчика, кабеля или контроллера. |
| Ручной тест | Кнопка AL на передней панели; удерживайте её примерно 5-6 секунд для проверки датчика, контроллера и связанных цепей. Допускается подключение внешней кнопки тестирования. |
Передняя панель
На передней панели расположены отдельные зелёный и красный светодиоды и кнопка AL. Другие показанные позиции клавиатуры не работают. После монтажа индикаторы должны оставаться видимыми оператору.
Питание и электрические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Настройка 220/240 Vac | 198-264 Vac |
| Настройка 110/120 Vac | 99-132 Vac |
| Частота | 50-60 Hz |
| Потребляемая мощность | 230 V / 30 mA or 115 V / 60 mA |
| Категория установки | Изделие категории III |
| Защита питания | Защита от сверхтока 100 mA во всех фазных проводниках с устройством отключения, указанным в монтажной документации. |
| Защита реле горелки | Быстродействующая защита от сверхтока 3 A в цепи горелки согласно руководству по установке. |
Данные окружающей среды и корпуса
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Применение | Только внутри помещений. |
| Максимальная высота | 2 000 m (6 562 ft) над уровнем моря. |
| Температура окружающей среды | 0-55 °C (32-131 °F). |
| Относительная влажность | 80% up to 31 °C (88 °F), decreasing linearly to 50% at 40 °C (104 °F). |
| Категория перенапряжения | III. |
| Степень загрязнения | 2 as supplied; 3 when installed in an enclosure. |
| Корпус установки | Минимум IP54 по EN 60529 или UL50/NEMA Type 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P или 13 в зависимости от применения. |
| Степень защиты передней панели | Обмыв NEMA Type 4 только в рамках одобрения UL и IP65, подтверждённого TRAC Global; только передняя панель. |
| Материал и цвет корпуса | АБС-поликарбонат, светло-серый, близкий к RAL7035. |
| Материал и цвет передней панели | Силиконовая резина, 60 Shore; синяя, Pantone 294. |
| Момент затяжки винтов панели | 1 - 1.2 N m (1.0 - 1.2 Nm). |
| Припой | Олово/свинец, 60/40 %. |
Область действия характеристик корпуса: Значения IP65 и NEMA Type 4 для обмыва относятся к передней панели в пределах указанного одобрения. Полный блок всё равно должен быть установлен в заданном защитном корпусе и при наружной эксплуатации получить дополнительную защиту от погоды.
Данные кабеля, клемм и входа датчика
| Цепь или компонент | Требование |
|---|---|
| Сетевые и сигнальные клеммы | Вставные клеммные колодки с пружинным зажимом и винтовыми соединителями. |
| Сечение кабеля клеммы | 0.2-2.5 mm2. |
| Длина снятия изоляции | 5-6 mm. |
| Тип кабеля датчика | Четырёхжильный экранированный кабель для высоких температур. |
| Сечение кабеля датчика | 1-1.5 mm2. |
| Максимальная длина кабеля датчика | 50 m (164 ft) для датчиков LP30 и LP31. |
| Минимальная проводимость | 30 µS/cm at 25 °C. |
| Рекомендуемый кабель датчика | Prysmian (Pirelli) FP200 или Delta Crompton Firetuf OHLS с учётом условий монтажа и местных требований. |
Безопасность соединителей: Используйте только поставленные соединители или одобренные запасные соединители. Руководство предупреждает, что другие соединители могут нарушить безопасность изделия и действие одобрений.
Данные релейного выхода
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Контакты | 2 однополюсных перекидных реле (SPCO). |
| Максимальное напряжение | 250 Vac. |
| Активная нагрузка | 3 A at 250 Vac. |
| Индуктивная нагрузка | 1 A at 250 Vac. |
| Нагрузка двигателя переменного тока | 1/4 HP (2.9 A) at 250 Vac; 1/10 HP (3 A) at 120 Vac. |
| Управляющая нагрузка | C300 (2.5 A) для цепей управления или катушек. |
| Электрический ресурс | 3 x 105 операций или более в зависимости от нагрузки. |
| Механический ресурс | 30 x 106 операций. |
Инфракрасная связь
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Физический уровень | IrDA. |
| Скорость передачи | 38,400. |
| Дальность | 10 cm. |
| Рабочий угол | 15 degrees. |
| Роль | LC3050 является инфракрасным ведомым устройством. Он передаёт параметры соседнему совместимому контроллеру с RS485, как указано в документации; локальная настройка роли IR отсутствует. |
| Безопасность глаз | Доступное излучение не превышает документированный предел Class 1. |
Размеры, монтаж и материалы
| Позиция | Ориентировочное значение |
|---|---|
| Ширина передней панели | 52 mm. |
| Высота передней панели | 140 mm. |
| Размер корпуса | 120 mm согласно техническому чертежу. |
| Масса | 430 g. |
| Варианты монтажа | DIN-рейка 35 mm, монтажная плата шасси или вырез панели. |
| Ориентация | Только вертикальная. |
| Зазор для охлаждения панели | Не менее 15 mm между блоками. |
| Вырез панели | 45 mm x 92 mm. |
| Крепёжные отверстия | Четыре отверстия диаметром 4.2 mm в положениях, указанных на контролируемом чертеже. |
| Другие размеры чертежа | На чертеже также указаны справочные размеры 112 mm, 67 mm, 22.5 mm, 22 mm, 10 mm и 8 mm. Перед сверлением или резкой подтвердите полный чертёж. |
Стандарты и ссылки по безопасности
Точное руководство по установке модели ссылается на EN 12953, EN 12953-9, EN 12952, EN 12952-11 и EN 50156 для требований к котлу и электромонтажу, на EN 61326-1 для EMC, на EN 61010-1, UL61010-1 и CAN/CSA C22.2 No. 61010-1 для электробезопасности, на EN 60825-12 для оптической безопасности и на требования VdTUV для устройств контроля и ограничения уровня воды. В соответствующих случаях применяются BS 7671 и национальные электрические нормы. Для фактической установки подтвердите редакцию, путь одобрения и местные законодательные требования.
Оценка функциональной безопасности системы сигнализации низкого уровня LC3050/LP30 указывает SIL2 для архитектуры 1oo1 и SIL3 для 1oo2 при документированных условиях. Полная монтажная информация, интервал функционального теста, допущения по сроку службы и внешние цепи безопасности остаются частью этой оценки.
1. Информация по безопасности
Безопасная работа гарантируется только при правильных установке, вводе в эксплуатацию, использовании и обслуживании изделия квалифицированным персоналом в соответствии с этой инструкцией. Также действуют общие требования к монтажу и безопасности при строительстве установки, инструменту и средствам защиты. Соблюдайте применимые требования IEE, EN 12953, EN 12952, EN 50156, EN 60364, а также местные и национальные нормы.
Предупреждение: Изделие работает с опасным напряжением. Неправильное использование в качестве ограничителя, несоблюдение инструкции, изменение конструкции или несанкционированный ремонт могут привести к травме, смерти, ущербу имуществу или аннулированию одобрения. Храните эту инструкцию рядом с установкой.
Требования функциональной безопасности и котла
LC3050 с датчиком низкого уровня LP30 оценён как защитный компонент документированной системы сигнализации низкого уровня по IEC 61508-1:2010 и IEC 61508-2:2010. Оценка даёт SIL2 для архитектуры 1oo1 и SIL3 для 1oo2 при заданных условиях монтажа, функциональной проверки, срока службы, окружающей среды и эксплуатации. В руководстве указано, что в большинстве стран паровые котлы должны иметь две независимые системы ограничения низкого уровня воды. Каждый датчик устанавливают в отдельной защитной трубе или камере с достаточным зазором, подключают к независимому контроллеру и соединяют так, чтобы сигнал низкого уровня отключал подачу тепла котла. Сигнализация высокого уровня может быть частью системы управления или отдельной системой; при требовании оценки безопасности или местных правил установите независимую сигнализацию высокого уровня.
Датчик и контроллер — лишь часть системы безопасности. Для завершения функции нужны дополнительная проводка, реле, лампы или звонки сигнализации, отключение горелки и другие исполнительные механизмы. Используйте подходящий режим водоподготовки и консультируйтесь с органом утверждения, инспекцией котлов, изготовителем котла и компетентной компанией по водоподготовке.
Общие меры предосторожности
- Используйте обученный и компетентный персонал, безопасную площадку доступа, достаточное освещение и подходящую защитную одежду.
- До начала работ учтите опасные жидкости и газы, горячие поверхности, химикаты, пыль, движущиеся механизмы, пожар и электрические помехи.
- Изолируйте давление и безопасно стравите его. Не считайте систему разгерметизированной только потому, что манометр показывает ноль.
- После изоляции дайте оборудованию остыть, чтобы избежать ожогов. Защищайте его от замерзания при возможном воздействии температур ниже нуля.
- При работе с электронными узлами соблюдайте меры защиты от электростатического разряда.
- Используйте только рекомендованные оригинальные запасные части. Соблюдайте местные требования к окружающей среде и утилизации.
- Перед возвратом оборудования предоставьте идентификатор, серийный номер, описание неисправности и сведения о покупке, требуемые процедурой возврата.
2. Инструкции пользователя и сведения о поставке
2.1 Общее описание
LC3050 — электронный ограничитель уровня воды специальной конструкции для электропроводящих жидкостей. Он предназначен для ограничения и сигнализации высокого или низкого уровня в паровых и водогрейных котлах. Контроллер использует самоконтролируемый датчик низкого уровня LP30 или высокого уровня LP31. Доступны настройки питания 110-120 Vac и 220-240 Vac; перед подключением сети выберите соответствующую схему проводки.
2.2 Циклическое самотестирование
Автоматический циклический тест каждые несколько секунд имитирует неисправность датчика и проверяет датчик, кабель и контроллер. Обнаруживаются обрыв и короткое замыкание кабеля датчика. Выявленная неисправность включает сигнализацию и в документированной цепи котла отключает горелку. При нормальном уровне горит зелёный светодиод и кратковременно гаснет во время циклического теста. Красный светодиод означает аварию или неисправность. Кнопка AL на передней панели выполняет полный ручной тест; к системе можно подключить внешнюю кнопку.
2.3 Поставка и хранение
Каждая упаковка испытана, откалибрована и проверена на заводе. При получении проверьте коробку и сообщите перевозчику и Spirax Sarco о видимых повреждениях. Стандартный комплект: контроллер LC3050, это руководство, передняя рамка, пенная прокладка, две фибровые шайбы, два винта M4 x 20 с панельной головкой, маркировка конфигурации панели и зажим DIN-рейки ENC2. Перед установкой проверьте комплектность.
Храните изделие при температуре от 0 °C (32 °F) до 65 °C (149 °F) и относительной влажности от 10% до 90% без конденсации. Перед монтажом и включением питания убедитесь, что внутри нет конденсата.
3. Обзор системы
Стандартная схема низкого уровня состоит из контроллера LC3050 и датчика низкого уровня LP30. Для высокого уровня можно использовать LP31. При обнаружении низкого или высокого уровня либо отказа системы загорается красный светодиод и два реле сигнализации обесточиваются. Связанная цепь сигнализации может включить тревогу и разорвать цепь горелки котла. Конечная схема должна быть спроектирована и проверена для конкретной установки.
LC3050 сравнивает сопротивление от датчика через воду до корпуса котла или сосуда. Когда изменение уровня выводит сопротивление за установленный предел, таймер выдерживает заданную задержку перед изменением состояния внутреннего реле. Компенсационный электрод датчика помогает учитывать утечки на землю из-за накипи, грязи или внутренней влаги. Контроллер может связываться по инфракрасному каналу с соседним совместимым контроллером в том же корпусе; он является только ведомым IR.
В контроллере отдельно размещены электронные части безопасности и связи/мониторинга. Часть связи и мониторинга не заменяет релейную цепь безопасности или требуемый ручной функциональный тест.
4. Механический монтаж
Перед монтажом прочитайте информацию по безопасности. Защитите заднюю часть изделия от попадания загрязнений. Установите его в подходящую промышленную панель управления или огнестойкий корпус, обеспечивающий защиту от ударов и среды. Требуется минимум IP54 по EN 60529 либо Type 3, 3S, 4, 4X, 6, 6P или 13 по UL50/NEMA 250. В условиях токопроводящей пыли или влаги используйте более высокую степень защиты.
- Устанавливайте изделие только вертикально.
- Не закрывайте инфракрасный луч между соседними изделиями.
- Убедитесь, что красный и зелёный индикаторы видимы оператору.
- При нормальной работе держите двери панели управления котлом или корпуса закрытыми.
- Не устанавливайте снаружи без дополнительной защиты от погоды.
- Не открывайте герметичное изделие: в нём нет заменяемых деталей или внутренних переключателей.
4.1 Монтаж на DIN-рейку
Установите поставленный зажим в одно из задних крепёжных отверстий и закрепите двумя поставленными винтами. Полностью зацепите пружинный зажим за DIN-рейку 35 mm. Используйте только винты, поставленные с изделием.
4.2 Монтаж на плату шасси
Просверлите плату шасси по размерам чертежа. Установите контроллер на плату и закрепите двумя винтами, гайками и шайбами через пазы корпуса. Не сверлите корпус изделия и не используйте самонарезающие винты.
4.3 Монтаж на панель
Для панельного монтажа используйте встроенные резьбовые вставки M4 x 0.7, поставленные винты M4, фибровые шайбы, прокладку и рамку. При использовании рамки минимальная толщина панели — 1 mm. Не используйте винты длиннее 25 mm из-за риска поражения электрическим током. Вырежьте панель по указанным ниже размерам, просверлите крепёжные отверстия, установите прокладку и закрепите блок сзади. Затяните винты M4 моментом 1 - 1.2 N m. Для охлаждения оставьте между соседними блоками не менее 15 mm.
5. Электрический монтаж
Предупреждение: Перед касанием клемм отключите сетевое питание. На сетевых и релейных клеммах может быть опасное напряжение. Используйте только поставленные или одобренные запасные соединители и перед включением убедитесь в отсутствии конденсата.
5.1 Общие указания по проводке
- Обслуживающий персонал должен иметь квалификацию для работы с опасным оборудованием под напряжением.
- Электроустановка здания обеспечивает основное отключение и защиту от сверхтока. Установите защиту 100 mA во всех фазных проводниках. Если защищены оба питающих провода, срабатывание одного защитного устройства должно также отключать другой.
- Установите быстродействующий защитный аппарат 3 A на реле в цепи горелки.
- Контакты реле должны питаться от той же фазы, что и сеть.
- Выполняйте проводку по IEC 60364, EN 50156, BS 6739 или применимому местному эквиваленту. Для проводки NEC Class 1 используйте кабель с номиналом выше 75 °C, если этого требует местный монтаж.
- Подключите экраны кабелей по схемам для выполнения требований EMC. Отделяйте опасные цепи под напряжением от безопасных цепей сверхнизкого напряжения и сохраняйте двойную или усиленную изоляцию.
- Механически закрепите внешние провода, чтобы ослабленный провод не коснулся доступной части. Рядом установите ясно обозначенное устройство отключения всех фазных проводников без разрыва защитного заземления.
5.2 Сетевое подключение
Для 220/240 Vac подключите фазу к клемме T1 (L1), а нейтраль к T3 или T4. Для 110/120 Vac подключите фазу к T2, а нейтраль к T3 или T4. Клеммы T3 и T4 соединены внутри. Установите предохранители во всех фазных проводниках. Реле и переключатели на схемах показаны в обесточенном положении.
5.3 Подключение датчика
Максимальная длина кабеля датчиков LP30 и LP31 — 50 m. Версии датчиков UL используют четыре цветных вывода 18 AWG и требуют подходящей металлической клеммной коробки и гибкого металлического кабелепровода для защиты от среды. Соблюдайте соответствующую инструкцию по монтажу датчика, удлинителя и защитной трубы.
5.4 Сигнальная проводка и заземление
Подключите экран кабеля к земле только с одного конца, чтобы избежать контура тока земли. Клемма E — функциональная, а не защитная земля; подключите её к чистой местной земле панели, чтобы контроллер отводил электрические помехи и выполнял требования EMC. Сопротивление между корпусом датчика и трубопроводом или корпусом котла должно быть менее 1 ohm. По схеме клемм подключите электрод сравнения, аварийный электрод, внутреннюю перемычку и опциональную нормально разомкнутую внешнюю кнопку теста.
6. Ввод в эксплуатацию и функциональная проверка
При нормальной работе котла и нормальном уровне воды зелёный светодиод горит, а индикаторы панели показывают нормальный уровень. Во время автоматического циклического теста зелёный светодиод кратковременно гаснет.
6.1 Ручной тест AL
- При нормальном уровне воды нажмите и удерживайте AL примерно 5-6 секунд, пока зелёный светодиод не погаснет и не загорится красный. Индикаторы панели, лампы или звонки сигнализации и реакция отключения горелки должны показать аварию.
- Отпустите кнопку. После короткой задержки зелёный светодиод должен загореться, а красный погаснуть. При необходимости сбросьте внешнюю блокировку котла.
- Если подключена внешняя кнопка, повторите ту же последовательность с её помощью.
- Органами управления котлом опустите уровень ниже точки низкой сигнализации либо поднимите его выше точки высокой сигнализации при схеме высокого уровня. Подтвердите реакцию красного светодиода, цепи сигнализации и горелки или управляемой нагрузки.
- Восстановите нормальный уровень. Убедитесь, что реле включаются снова только согласно утверждённой схеме и что после требуемого сброса горелка может запуститься.
Ручной тест необходим, поскольку автоматический циклический тест не проверяет полную последующую цепь отключения. Выполняйте функциональные проверки с интервалом, требуемым местными нормами и оценкой безопасности, обычно не реже, чем требует документированная система.
7. Связь
Совместимые изделия могут обмениваться данными по инфракрасному каналу между соседними контроллерами. Канал передаёт параметры LC3050 совместимому изделию с RS485. LC3050 всегда является инфракрасным ведомым и не требует местной настройки этой роли. Не закрывайте инфракрасный луч. Соблюдайте документированные расстояние 10 cm и рабочий угол 15 градусов. В приложении идентификатор указан как IR0; при необходимости приведено временное смещение связи ведущий-ведомый +32768.
8. Техническое обслуживание
Герметичный контроллер не требует обычного внутреннего обслуживания и не содержит деталей, заменяемых пользователем. При обслуживании защищайте заднюю часть от загрязнений или работайте в чистом сухом месте. Средства контроля уровня и сигнализации котла всё равно требуют регулярного осмотра и проверки. В применимых случаях руководство ссылается на Guidance Note PM5 Health and Safety Executive как на общую рекомендацию.
8.1 Проверка сигнализации низкого уровня
Органами управления котлом опустите уровень воды. Когда уровень станет ниже конца датчика, зелёный светодиод должен погаснуть, красный загореться, цепь сигнализации сработать, а горелка отключиться. Восстановите уровень и подтвердите нормальную индикацию и возврат реле. Проверяйте точку низкого уровня при вводе в эксплуатацию, после замены датчика и с интервалом, установленным местным законодательством, обычно ежегодно.
8.2 Зазор и очистка датчика
Конец датчика не должен касаться котла, защитной трубы или других металлических деталей. Требуемый зазор — не менее 14 mm. Если циклический или ручной тест обнаружит короткое замыкание конца датчика на землю, следуйте процедуре проверки зазора. Ежегодно очищайте и осматривайте LP30, уделяя внимание резьбовым контактным поверхностям и отложениям изолирующей накипи или оксида; при плохом качестве котловой воды очистка может потребоваться чаще.
9. Поиск неисправностей
Предупреждение: Имеется опасное напряжение. Перед касанием клемм отключите сеть. Поиск неисправностей должен выполнять только квалифицированный персонал; задняя часть изделия должна оставаться защищённой от загрязнения.
| Симптом | Проверка и действие |
|---|---|
| Светодиоды не горят | Отключите сеть. Проверьте проводку, выбранную фазную клемму, внешние предохранители и диапазон питания. Включайте питание только после проверки. Если состояние сохраняется, отправьте изделие на проверку и оцените необходимость местного защитного устройства линии переменного тока от выбросов. |
| Красный светодиод остаётся включённым при низкой аварии LP30 | Таблица неисправностей источника обозначает это как красный LED2. Проверьте обрыв кабеля датчика к электроду низкой аварии, короткое замыкание электрода сравнения на землю, обрыв земли, перепутанные провода датчика или короткое замыкание между электродом низкой аварии и электродом сравнения. |
| Красный светодиод остаётся включённым при высокой аварии LP31 | Таблица неисправностей источника обозначает это как красный LED3. Проверьте короткое замыкание кабеля электрода высокой аварии, обрыв соединения на клемме датчика, обрыв земли или перепутанные провода датчика. |
| Красный и зелёный светодиоды остаются включёнными | В схеме LP30 проверьте короткое замыкание электрода низкой аварии на землю, перепутанные провода или обрыв электрода сравнения; для LP31 проверьте обрыв цепи электрода высокой аварии или перепутанные провода. |
| При запуске мигает зелёный светодиод, а красный горит около 12 секунд | Это может быть нормальная самопроверка при запуске. Контроллер имитировал неисправность и продолжает автоматическую циклическую проверку, если затем зелёный светодиод мигает примерно каждые четыре секунды. |
| Сигнализация высокого или низкого уровня воды | Немедленно проверьте фактический уровень котла. Если уровень находится в зоне аварии, примите меры для его нормализации. Если уровень нормальный, отключите котёл и исследуйте неисправность. |
| Предполагается неисправность внутреннего термопредохранителя контроллера | Убедитесь, что питание ниже 264 Vac или 132 Vac, а температура панели ниже 55 °C. Проверьте напряжение питания датчика согласно руководству. Неисправный внутренний предохранитель требует замены изделия или одобренного ремонта. |
10. Техническая информация и возврат
Для технической помощи обратитесь к местному представителю Spirax Sarco. При возврате безопасно упакуйте оборудование и укажите имя, компанию, адрес, телефон, данные заказа или счёта, адрес возврата, описание и серийный номер оборудования, описание неисправности и сведения о гарантии при необходимости.
11. Приложение — регистры данных
| Регистр | Параметр или значение |
|---|---|
| 0 | Идентификатор. Если устройство является IR-ведомым и возникает временная ошибка связи ведущий-ведомый, к идентификационному значению в базе ведущего добавляется смещение +32768. |
| 1 | Состояние аварии: 01 = норма; 00 = авария. |
| 2-6 | В документированной таблице регистров параметр не назначен. |
| 7-9 | В документированной таблице регистров параметр не назначен. |
Оценка функциональной безопасности указывает SFF 99,1% для приведённого анализа обнаружения низкого уровня воды. Предполагаются интервал функциональной проверки один год, среднее время ремонта восемь часов и замена электролитических конденсаторов каждые восемь лет. Условия оценки необходимо проверить для конкретной системы.
Данные регистров имеют формат 16-битного целого числа; сначала передаётся старший байт.